[發明專利]模仁及其制作方法

無效

• 申請號: 201310122207.1
• 申請日: 2013-04-10
• 公開（公告）號: CN104097284A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 許嘉麟
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B29C41/40
• 分類號: B29C41/40;B29C41/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具領域，尤其涉及一種能夠有效防止表面殘料的模仁及其制作方法。

背景技術

光學耦合連接器或其它射出成型的元件用于組裝光纖纜線，結構中需要設置有盲孔，而在經過多次的射出循環動作后，由于金屬模仁入子的端面的疏水性較差，模仁入子在端面開始殘留余料。而當殘料與下一模次成品之間的粘性大于殘料與入子間的作用力時，則會脫離入子并跑至成品端，最后影響產品的光學傳輸特性。因此，現有技術中，通常通過預估殘料產生的成型次數，以固定間隔次數取下模具入子清潔的方式處理，但卸除、清潔、機器回穩等待、更換后再檢驗等程序將耗費許多時間，同時也無法完全排除殘料的發生。

并且，由于光學耦合連接器模仁機構尺寸較小且復雜，又聚醚酰亞胺（PEI）樹脂粘滯性高，因此，在成型光學耦合連接器的非球面透鏡在填充時具有相當的困難度，特別是通道增加到四組以上時，射出參數上須額外加高保壓壓力，最后塑料在透鏡表面擠壓并出現流紋缺陷。而為增加PEI流動性，模具冷卻循環水溫度高達155℃，在高循環次數作動下，用于密封冷卻循環水的密封環將產生裂解而造成水氣逸散，最后導致模具模仁生銹。

因此，有必要提供一種能夠避免盲孔入子端面產生殘料并脫離至下一次成型產品，以及提高非球面模仁流動性，以解決銹蝕現象的模仁及其制作方法。

發明內容

本發明提供一種模仁及其制作方法。

一種模仁，其包括模仁本體，所述模仁本體具有成型面，所述成型面形成有氧化鋁薄膜，所述氧化鋁薄膜遠離模仁本體的表面形成有自組裝有機單分子層自組裝有機單分子層，所述自組裝有機單分子層為全氟化直鏈脂肪酸接枝于氧化鋁薄膜表面形成。

一種模仁的制作方法，包括步驟：提供模仁本體；在模仁本體的表面形成氧化鋁薄膜；以及在氧化鋁薄膜表面形成自組裝有機單分子層，所述自組裝有機單分子層為全氟化直鏈脂肪酸接枝于氧化鋁薄膜表面形成。

與現有技術相比，本技術方案提供的模仁，由于成型面形成有氧化鋁薄膜及自組裝有機單分子層，所述自組裝有機單分子層為全氟化直鏈脂肪酸接枝于氧化鋁薄膜表面形成，氧化鋁具有很高的硬度，而自組裝有機單分子層具有極強的疏水性，可以使得成型面表面具有很好的疏水性，在成型產品時，可以改變成型面的成型材料的流動性，并且可以避免模仁入子殘料。并且，由于形成的氧化鋁薄膜及自組裝有機單分子層的厚度很小，不會影響成型面的公差，并具有抗刮及抗粘的特性。

附圖說明

圖1是本發明較佳實施方式的模仁的立體示意圖。

圖2是圖1的模仁沿II-II線的剖面示意圖。

圖3?是圖1的模仁制造時的示意圖。

圖4是氧化鋁薄膜表面形成自組裝單分子層的示意圖。

主要元件符號說明