[發明專利]蒸壓灰砂磚及其生產方法

無效

• 申請號: 201310121933.1
• 申請日: 2013-04-10
• 公開（公告）號: CN104098312A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 李敏
• 申請（專利權）人: 黃岡市桐鎧建材有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B18/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明屬于建筑材料的制作方法，尤其是涉及到一種蒸壓灰砂磚及其生產方法。

?二、背景技術

蒸壓灰砂磚是一種密實硅酸鹽混凝土制品，主要原料是石灰和青砂。通常的生產工藝都是將磨細生石灰和青砂經過計量、攪拌、消化后，加壓成型、蒸壓養護而成。蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于實心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm?x?115mm?x?53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚,是國家大力發展、應用的新型墻體材料。目前我國生產蒸壓灰砂磚主要存在：一是原料方面砂石顆粒配級不合理、石灰品質低、配比不科學；二是蒸壓養護方面有的企業僅只高溫養護，而不進行高溫高壓養護，有的企業即使進行高溫高壓養護，但溫度、壓力和時間控制不規范，從而使磚體質量達不到使用要求，單塊磚的壓力一般都在100噸以下，給生產安全帶來嚴重隱患。

三、發明內容

本發明的目的是為市場提供一種工藝先進、配級合理、生產時間短、磚體承載壓力高的蒸壓灰砂磚及其生產方法。

本發明的技術方案是：蒸壓灰砂磚是由以下質量百分比的原料生產得到

青砂????75～80%；

生石灰??10～12%；

石屑????8～13%。

其生產方法是先將生石灰粉磨，再與青砂、石屑、水混合攪拌，經消化、二次攪拌、壓制成型，然后再經高溫高壓蒸養，成品出釜，其特征在于：

生石灰的有效氧化含量＞40%，最好是生石灰的有效氧化含量＞65%，磨后粒徑＜0.1mm，200目的方孔篩篩余量不超過5%；

青砂顆粒級配??1.5mm~2.5mm為10~20%，0.15~1.5mm為60~70%，0.15mm以下為15~25%；

石屑顆粒級配??2mm~6mm為60~70%，2mm以下為15~25%，6mm~10mm為10~15%；

具體步驟是：

（1）粉碎：將生石灰經過破碎機破碎后放入球磨機磨細；

（2）一次攪拌：將磨細的生石灰、青砂和石屑按配比加入配灰機中與水進行一次攪拌；

（3）消化：將攪拌好的混合料置于料倉中存放加水消化，消化料的含水率控制在8~12%，消化時間為2.5~3小時；

（4）二次攪拌：將料倉中已消化完全的混合料進行二次攪拌，使混合料中一些結塊擊碎松散；

（5）壓制成型：將二次攪拌后的混合料通過輸送系統送入轉盤式成型機壓制成型；

（6）蒸壓處理：將壓制成型的坯磚通過牽引機送入蒸壓釜中進行高溫高壓蒸壓，它包括升溫、恒溫和降溫三個階段，升溫時間控制在1.5~2小時，升溫至200℃，恒溫時間控制在4.5~5小時,溫度保持在190~200℃，降溫時間控制在1.5小時，恒溫階段蒸汽壓力控制在1.2～1.6ＭPa。

本發明的有益效果是：由于原料里增加了石屑，并采取高溫高壓進行養護，從而使抗壓強度高而穩定，單塊磚的壓力可達到200噸左右，抗壓離散度小于2%，磚塊膨脹系數穩定，克服了現有范養灰砂磚存在的缺點和問題，為市場提供了一種替代傳統粘土磚的建筑墻體新材料。

四、具體實施方式

實施例1：

取顆粒級配為1.5mm~2.5mm為10~20%、0.15~1.5mm為60~70%、0.15mm以下為15~25%的青砂750kg，效氧化含量＞40%的生石灰120kg，顆粒級配為2mm~6mm為60~70%、2mm以下為15~25%、6mm~10mm為10~15%的石屑130kg，具體生產步驟如下：

（1）粉碎：將生石灰用破碎機械破碎成2cm左右的碎塊后，再用新型雷蒙磨粉機粉磨至細度＜0.1mm，200目的方孔篩篩余量不超過5%。

（2）一次攪拌：將磨細的生石灰、青砂和石屑按配比加入配灰機中與水進行一次攪拌；攪拌的作用能夠使石灰與砂料和石屑的接觸面增加，以加強化學吸附力，有利于石灰的消解及生成較多的水生物，攪拌時間根據攪拌后物料的均勻性及工藝平衡予以確定。

（2）消化：將攪拌好的混合料置于料倉中存放加水消化，消化料的含水率控制在8~12%，由于消化時間的長短與石灰的質量、粉磨細度及介質溫度等因素有關，混合消化法采用倉式消化，即將攪拌好的混合料置于一定容量的料倉中存放，使生石灰的熱充分地積儲起來以提高料溫加快生石灰消化，消化時間為2.5~3小時。

（3）二次攪拌：將料倉中已消化完全的混合料進行二次攪拌，使混合料中一些結塊擊碎松散；