[發(fā)明專利]金剛石圓弧粉碎刀具無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310120875.0 | 申請日： | 2013-04-09 |
| 公開（公告）號： | CN103203782A | 公開（公告）日： | 2013-07-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳節(jié)群;李博 | 申請（專利權(quán)）人： | 樂客精密工具（太倉）有限公司 |
| 主分類號： | B27G13/08 | 分類號： | B27G13/08 |
| 代理公司： | 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234 | 代理人： | 張利強 |
| 地址： | 215400 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金剛石 圓弧 粉碎 刀具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種木材加工刀具,尤其涉及一種金剛石圓弧粉碎刀具。
背景技術(shù)
目前,市場上金剛石粉碎刀具刀齒廓形通常為直線尖角,?通常采用將金剛石片直接焊接在刀體上，根據(jù)生產(chǎn)工藝，刀具金剛石齒排列是不同的，通常盡可能大的采用大的軸向角。上述刀具加工木材或人造板時是有很大的使用范圍限制。
市場上加工木材刀具主要分：可換刀片式與焊接式，換片式工具是由刀齒與刀體安裝組合在一起，通過鏍絲及壓片連接固定。此刀具刀齒損壞可更換，刀具使用壽命差；焊接式工具是由刀齒與刀體利用高頻焊接原理連接在一起，刀齒損壞可更換，刀齒分硬質(zhì)合金與金剛石，焊接式硬質(zhì)合金刀齒刀具使用壽命差，焊接式金剛石刀齒使用壽命好。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種金剛石圓弧粉碎刀具，圓弧曲線增加刀齒與工件的耐磨性，使加使用壽命長，使加工材料表面光滑，提高工作效率。
技術(shù)方案：為解決木材加工刀具對加工材料的局限性及使用壽命的短的特點，本發(fā)明提出金剛石圓弧粉碎刀具，包括刀體，該刀體呈圓盤形，在所述的刀體的圓周面上均勻地設(shè)有多組排屑槽，在刀體的外緣上設(shè)有一組刀齒座，每一刀齒座設(shè)置在兩條相鄰的排屑槽之間，刀齒設(shè)置在所述的刀齒座上，所述的刀齒的外廓形呈圓弧曲面，且刀齒的前角角度范圍為-20～25度，后角角度范圍為10～25度，軸向角角度范圍為0～70度。
所述的刀齒的同心度為0.02mm。
所述的刀齒采用金剛石制成。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點：該金剛石圓弧粉碎刀具包括多組刀齒，且每一刀齒獨立設(shè)置，方便更換每一損壞的單個刀齒，降低了成本，且刀齒采用金剛石制成，其硬度、精度和穩(wěn)定性都遠優(yōu)于高速鋼、合金等材質(zhì)的刀齒，因此加工出的板材表面外形規(guī)格穩(wěn)定、精度高，產(chǎn)品的廢品率因此得以降低，得益于金剛石的硬度及圓弧曲線廓形，刀具壽命耐用性大大增加，降低了刀具跟換的周期，提高了加工的生產(chǎn)效率，同時明顯降低刀具加工的噪音，提高工作環(huán)境舒適度。
附圖說明
圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為刀齒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為刀齒軸向角示意圖；
圖4為刀齒廓形示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
如圖1所示，該刀具包括刀體3，該刀體3呈圓盤形，其中間部分設(shè)有臺階，減少了刀具的重量，刀具有內(nèi)孔。在所述的刀體3的圓周面上均勻地設(shè)有多組排屑槽2，在刀體3的外緣上設(shè)有一組刀齒座4，每一刀齒座4設(shè)置在兩條相鄰的排屑槽2之間，刀齒1設(shè)置在所述的刀齒座4上，且每一刀齒座4獨立設(shè)置。所述的刀齒1的同心度為0.02mm，并采用金剛石制成，采用金剛石材料的目的是為了提高刀具的使用壽命。人造金剛石材料是由0.3～2.0mm之間的人造多晶金剛石材料和硬質(zhì)合金組成，總厚度是1.0～6.0mm之間范圍，是一種特別耐磨、硬度特別高的材料，單晶金剛石材料是由天然金剛石材料和硬質(zhì)合金組成，是一種更高級別的耐磨、硬度更高的材料。
如圖2所示金剛石圓弧粉碎刀具的刀齒結(jié)構(gòu)，該刀具刀齒1的前角角度范圍為-20～25度，后角角度范圍為10～25度，軸向角角度范圍為0～70度。其中前角5指刀齒前刀面7與軸心連線8的夾角；后角6為刀齒后刀面9與圓周切線10的夾角；X刀齒1是由4～35mm間不等長度的金剛石單個刀齒1組成。
圖3所示軸向角為刀齒前刀面11與軸心線12所成夾角。
圖4所示為刀齒1廓形為圓弧曲面，其優(yōu)勢是減輕刀齒尖刀工件加工中的壓力，增加刀具的使用壽命。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
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