[發(fā)明專(zhuān)利]變齒形內(nèi)螺紋強(qiáng)化管蒸發(fā)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310120743.8
• 申請(qǐng)日: 2013-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103225933A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐言生;鄒時(shí)智;吳治將;殷少有
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): F25B39/02
• 分類(lèi)號(hào): F25B39/02
• 代理公司: 佛山市科順專(zhuān)利事務(wù)所 44250
• 代理人: 梁紅纓

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種制冷系統(tǒng)強(qiáng)化換熱技術(shù)，尤其是空調(diào)器蒸發(fā)器強(qiáng)化換熱技術(shù)的變齒形內(nèi)螺紋強(qiáng)化管蒸發(fā)器。?

背景技術(shù)

蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，對(duì)制冷設(shè)備整體性能影響較大。為提高蒸發(fā)器換熱效果，降低其材料消耗，內(nèi)螺紋銅管被廣泛應(yīng)用于制冷設(shè)備蒸發(fā)器。為提高換熱效果，各內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)發(fā)了多種齒形的內(nèi)螺紋銅管，但一個(gè)基本原理就是增加管內(nèi)換熱面積、加強(qiáng)管內(nèi)制冷劑的紊流及減小液體的傳熱熱阻。目前在同一蒸發(fā)器中都采用同一齒形的內(nèi)螺紋銅管，其內(nèi)螺紋銅管的齒形是基于制冷劑在蒸發(fā)器中沸騰換熱強(qiáng)化機(jī)理設(shè)計(jì)的。但實(shí)際上，制冷劑在蒸發(fā)器中的換熱過(guò)程是一個(gè)從飽和液體到過(guò)熱蒸汽的換熱過(guò)程，制冷劑在蒸發(fā)器中的干度逐步從0變?yōu)?，在蒸發(fā)器前段即低干度段制冷劑液體比例較大，采用內(nèi)螺紋強(qiáng)化管強(qiáng)化換熱的主要措施是增加制冷劑旋轉(zhuǎn)速度，形成較好的Gregoring效應(yīng)，因此可以適當(dāng)增加螺旋角，另外通過(guò)減少齒條數(shù)可以增加齒底寬度，也有利于減少制冷劑液體傳熱熱阻。而在蒸發(fā)器后段也即高干度段制冷劑氣體比例較大，采用內(nèi)螺紋強(qiáng)化管強(qiáng)化換熱的主要措施是增加換熱面積、減少制冷劑流動(dòng)阻力，因此可適當(dāng)增加齒條數(shù)、減小旋轉(zhuǎn)角。因此根據(jù)制冷劑在蒸發(fā)器的不同干度階段采用不同齒形的內(nèi)螺紋強(qiáng)化換熱管，可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器最佳的換熱效果。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種變齒形內(nèi)螺紋強(qiáng)化管蒸發(fā)器，根據(jù)制冷劑在蒸發(fā)器的不同干度階段采用不同齒形的內(nèi)螺紋強(qiáng)化換熱管，以使整個(gè)蒸發(fā)器達(dá)到最佳的換熱效果，從而提高制冷系統(tǒng)性能。?

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種技術(shù)方案為，其是一種變齒形內(nèi)螺紋強(qiáng)化管蒸發(fā)器，其特征在于包括：?

二根以上的第一段管，在所述第一段管內(nèi)壁的軸向均勻設(shè)有三條以上的齒條，所述齒條呈螺旋分布；

二根以上的第二段管，第二段管的長(zhǎng)度與第一段管的長(zhǎng)度相同，在第二段管內(nèi)壁的軸向均勻設(shè)有三條以上的齒條，所述齒條呈螺旋分布；第一段管的齒條數(shù)與第二段管的齒條數(shù)的比值范圍為0.7-1，第一段管的齒條螺旋角與第二段管的齒條螺旋角的比值范圍為1-2；

三個(gè)以上的連接彎頭，按制冷劑流動(dòng)方向所述連接彎頭將相鄰各段管連通；和

二片以上的翅片，每片翅片套設(shè)在所有的第一段管與第二段管上。

所述第一段管的根數(shù)與第二段管的根數(shù)比值范圍為3/7-7/3。?

所述第一段管與第二段管的外徑和內(nèi)徑均相等。?

所述第一段管的外徑為7mm，管壁厚度為0.25mm，第一段管的齒條高為0.2mm，齒條數(shù)為50條，齒條的螺旋角為25°，齒頂角為25°；所述第二段管的外徑為7mm，管壁厚度為0.25mm，第二段管的齒條的齒高為0.2mm，齒條數(shù)為60條，螺旋角為15°，齒頂角為25°。?

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的另一種技術(shù)方案為，其是一種變齒形內(nèi)螺紋強(qiáng)化管蒸發(fā)器，其特征在于包括：?

二根以上的第一段管，在所述第一段管內(nèi)壁的軸向均勻設(shè)有三條以上的齒條，所述齒條呈螺旋分布；

二根以上的第二段管，所述第二段管的長(zhǎng)度與第一段管的長(zhǎng)度相同，在第二段管內(nèi)壁的軸向均勻設(shè)有三條以上的齒條，所述齒條呈螺旋分布；第一段管的齒條數(shù)與第二段管的齒條數(shù)的比值范圍為0.7-1，第一段管的齒條螺旋角與第二段管的齒條螺旋角的比值范圍為1-2；

二根以上的第三段管，所述第三段管的長(zhǎng)度與第二段管的長(zhǎng)度相同，在第三段管內(nèi)壁的軸向均勻設(shè)有三條以上的齒條，所述齒條呈螺旋分布；第二段管的齒條數(shù)與第三段管的齒條數(shù)的比值范圍為0.7-1，第二段管的齒條螺旋角與第三段管的齒條螺旋角的比值范圍為1-2；

三個(gè)以上的連接彎頭，按制冷劑流動(dòng)方向所述連接彎頭將相鄰各段管連通；和

二片以上的翅片，每片翅片套設(shè)在所有的第一段管、第二段管及第三段管上。

所述第一段管的根數(shù)占全部管段總根數(shù)的1/10-2/3；第二段管的根數(shù)占全部管段總根數(shù)的1/10-2/3；第三段管的根數(shù)占全部管段總根數(shù)的1/10-2/3。?

所述第一段管、第二段管及第三段管的外徑和內(nèi)徑均相等。?

所述第一段管1的外徑為7mm，管壁厚度為0.25mm，第一段管1的齒條高為0.2mm，齒條數(shù)為45條，齒條的螺旋角為25°，齒頂角為25°；所述第二段管4的外徑為7mm，管壁厚度為0.25mm，第二段管4的齒條的齒高為0.2mm，齒條數(shù)為50條，螺旋角為20°，齒頂角為25°。所述第三段管5的外徑為7mm，管壁厚度為0.25mm，第三段管5的齒條高為0.2mm，齒條數(shù)為60條，齒條的螺旋角為15°，相齒頂角為25°。?