[發(fā)明專(zhuān)利]一種膠原纖維再生皮的制造方法及其特制針刺設(shè)備無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310120164.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-04-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103233322A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱曉華 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 江陰駿華紡織科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | D04H1/4266 | 分類(lèi)號(hào): | D04H1/4266;D04H1/46;D04H1/488;D04H1/485;D04H18/02 |
| 代理公司: | 江陰大田知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 陳建中 |
| 地址: | 214400 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 膠原 纖維 再生 制造 方法 及其 特制 針刺 設(shè)備 | ||
1.?一種膠原纖維再生皮的制造方法,其特征在于依次包括以下步驟:
(1)解纖:提取豬、羊、牛皮真皮中的膠原纖維;
(2)鋪網(wǎng):將膠原纖維或膠原纖維與輔助料的混合物均勻地鋪成纖網(wǎng);
(3)針刺:將鋪好的纖網(wǎng)通過(guò)針刺機(jī)進(jìn)行正反刺固處理,形成基布;
(4)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后,收卷,包裝。
2.如權(quán)利要求1所述膠原纖維再生皮的制造方法,其特征在于:所述步驟(1)中提取平均長(zhǎng)度為1~3cm的膠原纖維。
3.如權(quán)利要求1所述膠原纖維再生皮的制造方法,其特征在于:所述步驟(2)中鋪成克重100~350克/平方米的纖網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述膠原纖維再生皮的制造方法,其特征在于:所述步驟(3)中在特制針刺機(jī)或特制針刺機(jī)組中進(jìn)行針刺,其中,所述特制針刺機(jī)的每個(gè)刺針上有1~3根鉤刺,鉤刺與刺針的針柄之間夾角為5~32°。
5.如權(quán)利要求4所述膠原纖維再生皮的制造方法,其特征在于:所述步驟(3)中針刺密度為50~200刺針/平方米。
6.如權(quán)利要求5所述膠原纖維再生皮的制造方法,其特征在于:所述步驟(3)中將纖網(wǎng)經(jīng)特制針刺機(jī)組進(jìn)行2~5次針刺處理;依次進(jìn)行的針刺處理中針刺密度逐漸提高,且所用刺針的針柄逐漸變細(xì)。
7.如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述膠原纖維再生皮的制造方法,其特征在于:所述步驟(2)中將所述膠原纖維與熱熔粘合纖維和/或熱熔粉均勻混合后鋪成纖網(wǎng);所述步驟(3)中針刺之后還要將基布通過(guò)熱風(fēng)或熱軋使熱熔粘合纖維和/或熱熔粉熔融粘結(jié)住膠原纖維,隨后冷卻。
8.如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述膠原纖維再生皮的制造方法,其特征在于:所述步驟(3)中針刺之后還要在基布均勻撒上熱熔膠粉,接著通過(guò)熱風(fēng)或熱軋使熱熔粉熔融粘結(jié)住膠原纖維,隨后冷卻。
9.一種用于制造膠原纖維再生皮的特制針刺機(jī),其特征在于:該特制針刺機(jī)的刺針上有1~3根鉤刺,鉤刺與刺針的針柄之間夾角為5~32°。
10.一種用于制造膠原纖維再生皮的特制針刺機(jī)組,其特征在于:包括2~5臺(tái)特制針刺機(jī),特制針刺機(jī)的刺針上有1~3根鉤刺,鉤刺與刺針的針柄之間夾角為5~32°;按照生產(chǎn)工藝流程順序,在所述2~5臺(tái)特制針刺機(jī)中,刺針的針柄依次變細(xì),刺針的排布密度依次變密。
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