[發明專利]一種提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率的工藝

有效

• 申請號: 201310120059.X
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN103215438A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 梁志偉;劉金才;呂壽明;劉占林;韓玉石
• 申請（專利權）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B11/08
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率的工藝，屬于黃金冶煉、冶金化工技術領域。

背景技術

目前，含砷金精礦屬于難處理的復雜金精礦，處理工藝主要有生物氧化法、加壓氧化法、焙燒法、兩段焙燒法等，無論采用哪一種方法，均是對礦物中砷進行脫除，達到礦物中金粒的充分裸露，有利于提高礦物中金的回收率。目前，在焙燒工藝中對含砷金精礦的焙燒脫砷脫硫，主要控制焙燒條件，例如還原焙燒與氧化焙燒相結合的兩段焙燒，砷的脫除率僅僅為90%左右，經脫砷后焙砂通常采用氰化法提取金，回收率僅為88%左右，砷的焙燒脫除效果差，金回收率低，造成資源的浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率的工藝，工藝簡捷，節能環保，能有效提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率，不僅能夠增加三氧化二砷產品、硫酸產品的產量，而且明顯提高含砷金精礦中有價元素金的回收率，具有顯著的經濟效益。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率的工藝，

1）檢測含砷金精礦細度、分析含量，組織配礦與調漿，使礦漿中含有占礦漿總質量20～25%的硫、6～10%的砷，加水和添加劑，調整礦漿濃度為65～70%（礦漿濃度為質量百分比單位，是指每100克礦漿中含固體礦物質量為65～70克。）；

2）將步驟1）攪拌均勻后的礦漿噴入一級焙燒爐中，進行還原焙燒，排出的焙燒煙氣進入一級降溫收塵器，排出的煙塵和焙砂進入二級焙燒爐進行氧化焙燒，經氧化焙燒排出的含塵煙氣，進入二級降溫收塵器，一級降溫收塵器里的焙燒煙氣和二級降溫收塵器里的含塵煙氣經過一臺煙氣驟冷裝置時急劇冷卻，焙燒煙氣和含塵煙氣中的氣態砷直接變成固態砷，經布袋收砷裝置回收三氧化二砷，經二級焙燒爐氧化焙燒后的焙砂備用；

3）經步驟2）脫除三氧化二砷后的焙燒煙氣和含塵煙氣進入制酸系統，焙燒煙氣和含塵煙氣經過凈化SO₂、干燥SO₂、兩次轉化SO₂、二級吸收，產出98%的硫酸產品；

4）將經過步驟2）氧化焙燒后的焙砂，用質量分數為5%～10%的稀硫酸浸泡，浸泡后的浸泡液即酸浸液進入污水中和處理，達標排放，將稀硫酸浸泡后的焙砂與水混合，調整礦漿濃度為33%，添加純堿、液堿、氨水調整礦漿PH=9～10，再添加氰化鈉，控制氰化鈉濃度為0.4～0.6%，反應72小時，經固液分離，含金氰化液經鋅粉置換產出金泥，經提純產出成品金，固體即提金尾礦，另作銷售處理。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，步驟1）中，所述添加劑為硫酸銨、碳酸氫銨、碳酸銨、過硫酸鈉中的一種或多種混合，加入量為礦漿總質量的3%～8%。

進一步，步驟2）中，所述還原焙燒的溫度為550℃～600℃，所述氧化焙燒的溫度為630℃～650℃，所述冷卻至120℃；

進一步，步驟4）中，所述焙砂與稀硫酸的質量比為1:3，浸泡2h；

進一步，步驟4）中，所述純堿為工業級固體碳酸鈉，所述液堿為工業級液體氫氧化鈉，濃度為30～33%。

本發明的有益效果是：

本發明工藝簡捷，節能環保，能有效提高含砷金精礦焙燒脫砷脫硫率，不僅能夠增加三氧化二砷產品、硫酸產品的產量，而且明顯提高含砷金精礦中有價元素金的回收率，具有顯著的經濟效益。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1不添加任何脫砷脫硫添加劑

1）在調漿槽內對含砷金精礦進行配礦：根據進廠含砷金精礦檢測細度、分析含量，組織料場配礦，鏟入加料廠房料倉內，之后由生產車間組織調漿，使礦漿中含有占礦漿總質量25%的硫、6%的砷，加水調整礦漿濃度為65%；

2）將步驟1）攪拌均勻后的礦漿用噴槍噴入一級焙燒爐中，進行還原焙燒，溫度控制在550℃，排出的焙燒煙氣進入一級降溫收塵器，排出的煙塵和焙砂進入二級焙燒爐進行氧化焙燒，溫度控制在630℃，經氧化焙燒排出的含塵煙氣，進入二級降溫收塵器，一級降溫收塵器里的焙燒煙氣和二級降溫收塵器里的含塵煙氣經過一臺煙氣驟冷裝置時急劇冷卻至120℃，焙燒煙氣和含塵煙氣中的氣態砷直接變成固態砷，經布袋收砷裝置回收三氧化二砷，經二級焙燒爐氧化焙燒后的焙砂備用；