[發明專利]一種沖擊片起爆器及其制造方法

有效

• 申請號: 201310119797.2
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN103225987A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 郭菲;付秋菠;只永發
• 申請（專利權）人: 中國工程物理研究院化工材料研究所
• 主分類號: F42B3/12
• 分類號: F42B3/12
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

技術領域

本發明屬于火工品技術領域，具體涉及一種基于軟印刷電路板制造工藝的沖擊片起爆器的設計。

背景技術

沖擊片雷管是基于金屬電爆炸和炸藥沖擊起爆機理而研制的一種高安全和高可靠性的火工品，一般由反射片、橋箔、飛片、加速膛、炸藥柱等組成，其中的核心部件就是由反射片、橋箔、飛片和加速膛組成的沖擊片起爆器。其作用原理是：當強大的電流通過橋箔時，橋箔發生爆炸，產生的等離子體迅速膨脹，驅動貼在橋箔上的飛片，飛片通過加速膛加速，并高速撞擊猛炸藥藥柱，使其爆轟，實現雷管的能量輸出。

從沖擊片雷管的原理可以知道，為了保證沖擊片雷管的作用可靠性，在制造過程中需要保證的兩個關鍵點為：第一，徑向對位，即保證橋箔中心橋區與加速膛的內孔精確對準；第二，軸向壓緊，即保證反射片、橋箔、飛片、加速膛和裝藥在軸向上緊密接觸。

傳統沖擊片起爆器的制造方法是：采用精密加工的方式制造反射片、飛片和加速膛；然后采用蒸鍍或磁控濺射的方式在反射片表面沉積金屬薄膜，再光刻出橋箔的形狀；最后將加速膛、飛片、帶橋箔的反射片等依次裝配到一起。在徑向橋箔橋區與加速膛孔的對位上，一種方式是通過精密加工保證各零部件的形位公差，然后通過公差匹配或精密裝配的方式來實現對位，另一種方式是采用精密的裝配平臺；在軸向各零部件的壓緊控制上，壓緊力是通過螺釘緊固或施加預緊力后灌封粘接膠的方式實現，貼合度則是通過零部件加工的平面度來保證。這種設計結構和制造方法存在的問題為：制造效率低、價格高、不方便自動化生產，裝配精度和可靠性也不高。

發明內容

本發明的目的在于依托成熟的軟印刷電路板制造工藝和基板材料，設計一種全新的沖擊片起爆器

本發明采取以下技術方案：

一種沖擊片起爆器，包括反射片、橋箔、飛片和加速膛，所述的反射片、

飛片和加速膛采用的材料為聚酰亞胺，所述的反射片、橋箔、飛片和加速

膛依次由半固化膠軸向聯接為一體。

進一步的技術方案是：所述的橋箔厚度為3μm～12μm。

進一步的技術方案是：所述的飛片厚度為10～90μm。

進一步的技術方案是：所述的加速膛中心有一個加速膛孔，所述的加述膛孔由同軸的一大一小兩個階梯孔聯接構成，小孔朝向里面鄰接飛片，大孔朝向外面。

一種沖擊片起爆器的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1）由第一聚酰亞胺層和半固化膠層，形成反射片層；

2）由反射片層再加壓粘合由第二聚酰亞胺層和銅箔層組成的復合膜，對復合膜的銅箔層進行曝光、顯影、蝕刻等，獲得橋箔；

3）利用粘接膠將聚酰亞胺膜粘接到橋箔的表面，作為飛片層，粘接前，該聚酰亞胺膜需經過預鉆孔加工，以保證橋箔的焊盤在粘接后露出；

4）在第三、第四聚酰亞胺層和半固化膠層上預鉆孔，分別預加工出加速膛孔和焊盤露出孔；

5）利用半固化膠層將第三、第四聚酰亞胺層和半固化膠層對位加壓粘接，獲得加速膛；

6）將反射片層、橋箔、飛片層、加速膛和半固化膠軸向對位加壓；

7）在沖床上沖裁出沖擊片起爆器。

本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果：

產品可靠性高，材料成本低；在制造過程中，有效保證了橋箔橋區與加速膛孔徑向的對位精度，保證了軸向各零部件的壓緊結合，制造效率高、便于自動化大批量生產，可一次在同一個電路板上批量制作相同的起爆器。

附圖說明

圖1為沖擊片起爆器的軸向結構示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為橋箔的外形圖；

具體實施方式

下面結合本發明的實施例對本發明作進一步的闡述和說明。

具體實施例：

圖1是本發明沖擊片起爆器的軸向結構示意圖。從圖1可以看出，該起爆器包括反射片1、橋箔4、飛片6和加速膛8、10。其中，反射片1為一塊較厚的非金屬板，可以選擇聚酰亞胺或其他硬質電路板材；橋箔4的材料為銅，厚度可以根據需要選擇，優選為為3μm～12μm；橋箔4上覆蓋一層聚酰亞胺飛片6，優選厚度為10～90微米；加速膛由兩塊厚度相同的非金屬板8和10組成，為了保證飛片的飛行，加速膛孔11由一個較小的位于非金屬板8上的孔和一個略大的位于非金屬板10上的孔組成，這個設計可以避免在制造時在加速膛孔11中產生阻擋飛片飛行的臺階。