[發明專利]一種轉子干燥機轉動芯軸的制造工藝

在審

• 申請號: 201310119335.0
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN103223576A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 李文科
• 申請（專利權）人: 蘇州益維特機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術領域

本發明涉及一種屬于刨花板以及節桿碎料干燥設備機械加工領域，具體涉及一種轉子干燥機轉動芯軸的制造工藝。

背景技術

目前國內外對細料木片刨花及節桿粉碎的小料進行烘干，主要設備之一是轉子式干燥機。其芯軸轉動，并上面帶有多組管束，管束內部通蒸氣或導熱油，通過熱傳導對與其接觸的原材料進行烘干處理。

本干燥設備主要部件為轉子的芯軸，它是由大的厚壁管制成，由于厚壁管國內生產較少，且必須有一定量才能訂貨、生產周期又長。進口原料價格貴，周期也很長，滿足不了用戶生產周期的要求，因此大多數選用小型鋼廠的材料，但是材質物理及機械性能不穩定，經常會出現斷裂事故，使用壽命短，導致成本升高。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種制造工藝簡單，制作周期短，成本低且使用壽命長，強度高的轉子干燥機轉動芯軸。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種轉子干燥機轉動芯軸的制造工藝，包括以下制作步驟：

第一步，用卷板機將具有厚度的鋼板卷成若干段軸筒和襯套；

第二步，將每段軸筒端部經過車床車削出焊接坡口；

第三步，拼接焊接：將每段軸筒一一對接，襯套裝于相鄰段軸筒之間內壁上后，進行分層焊接成為整體；

第四步，消除應力：將拼接焊接后的軸筒進行退火處理；

最后，將軸頭、軸尾焊接到軸筒上。

優選的，所述每段軸筒采用不同厚度的鋼板卷制。

優選的，所述軸頭、軸尾焊接到軸筒上，采用在兩側軸筒端部打螺紋孔，首先將軸筒與軸頭、軸尾用螺栓固定，調整軸頭、軸尾的同軸度，達到要求后進行焊接，焊接在一起后，再將螺栓拆除，螺紋孔塞焊焊勞。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的轉子干燥機轉動芯軸的制造工藝，制造工藝簡單，制作周期短，芯軸采用鋼板卷制分段焊接，對熱不敏感，且不產生淬性，并且在軸筒內部之間加襯套，控制分段的變形量，從而控制整個軸的變形量，因此增加了軸轉動的扭矩，增長了兩端軸承的使用壽命，生產及使用成本低。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的轉子干燥機轉動芯軸的結構示意圖；

其中：1、軸筒；2、襯套；3、焊接坡口；4、軸頭；5、軸尾；6、螺紋孔。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1所示為本發明所述的一種轉子干燥機轉動芯軸的制造工藝，包括以下制作步驟：

a、用卷板機將具有厚度的鋼板卷成若干段軸筒1和襯套2，由于各段軸筒1所受強度要求不同，可以分別采用不同厚度的鋼板卷制，達到等強度分布，熱膨脹影響小；

b、將每段軸筒1端部經過車床車削出焊接坡口3，保證焊接牢固；

c、拼接焊接：將每段軸筒1一一對接，襯套2裝于相鄰段軸筒1之間內壁上后，進行分層焊接成為整體。在拼接焊接之前，可以根據要求分別對已卷好的軸筒1及內部襯套2進行了內、外徑及長度的車削，使得在連接、拼裝過程中，當內部襯套2放置于兩軸筒中間時保證了相鄰軸筒1之間的同軸度，并起到了定位準確，操作方便的特點；

d、消除應力：將拼接焊接后的軸筒1進行退火處理，以減低成形所產生殘余應力；

f、將軸頭4、軸尾5焊接到軸筒上。軸頭4、軸尾5焊接到兩側軸筒上，采用在兩側軸筒1端部打螺紋孔6，首先將軸筒1與軸頭4、軸尾5用螺栓固定，調整軸頭4、軸尾5的同軸度，達到要求后進行焊接，焊接在一起后，再將螺栓拆除，螺紋孔塞焊焊勞，使得在安裝過程中同樣具有很好的焊接性能，而且定位準確，可保證芯軸整體圓周跳動不大于3mm。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。