[發(fā)明專(zhuān)利]一種一體自成型高強(qiáng)度夾膠真空玻璃及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310119246.6
• 申請(qǐng)日: 2013-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103193399A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐國(guó)華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 徐國(guó)華
• 主分類(lèi)號(hào): C03C27/12
• 分類(lèi)號(hào): C03C27/12
• 代理公司: 深圳市遠(yuǎn)航專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44276
• 代理人: 褚治保

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種一體自成型高強(qiáng)度夾膠真空玻璃及其制造方法。

【背景技術(shù)】

夾膠真空玻璃比焊接真空玻璃節(jié)能，但目前用的夾膠真空玻璃工藝復(fù)雜，安全系數(shù)低，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低等。例如，真空玻璃為了形成真空層需要開(kāi)槽打磨，這樣會(huì)增加了加工成本；抽真空時(shí)需要借助真空袋，并在真空環(huán)境中需要移動(dòng)，制作方法困難，且玻璃破裂后容易失去真空保溫作用，承載力和彎曲強(qiáng)度都不高。

以上問(wèn)題值得改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服現(xiàn)有的夾膠真空玻璃的不足,?本發(fā)明提供了一種一體自成型高強(qiáng)度夾膠真空玻璃及其制作方法，采用低成本的平板壓花玻璃以及高強(qiáng)度的槽型玻璃，通過(guò)真空烤箱加熱，使熱熔膠膜層和熱熔膠膜墊條熔化，并利用平板壓花玻璃的自身重力作用壓平熔化的熱熔膠，自然冷卻后，使熱熔膠固化密封成熱熔膠層，密封連接平板壓花玻璃和槽型玻璃，實(shí)現(xiàn)一體自成型，強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，制作及安裝使用方便。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：?

一種一體自成型高強(qiáng)度夾膠真空玻璃，包括平板壓花玻璃和槽型玻璃，其特征在于，所述平板壓花玻璃的花紋面上的兩邊分別設(shè)置有凸起邊條，且兩個(gè)所述凸起邊條之間的花紋面上設(shè)置有凸起圓柱，所述凸起圓柱和所述凸起邊條的高度相同，所述槽型玻璃兩邊帶有槽型玻璃翼高，且兩個(gè)所述槽型玻璃翼高之間的槽內(nèi)玻璃平面的寬度比所述平板壓花玻璃的花紋面寬度大2-10毫米,所述槽型玻璃的槽內(nèi)玻璃平面與所述平板壓花玻璃的花紋面相對(duì)，并通過(guò)熱熔膠層密封連接，所述熱熔膠層由熱熔膠膜層和熱溶膠膜墊條熔化后形成。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征在于，兩個(gè)所述槽型玻璃翼高之間的槽內(nèi)玻璃平面的寬度比所述平板壓花玻璃的花紋面寬度大2-4毫米。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征在于，兩個(gè)所述槽型玻璃翼高之間的槽內(nèi)玻璃平面的長(zhǎng)度比所述平板壓花玻璃的花紋面長(zhǎng)度大0-2毫米。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征在于，所述凸起邊條的寬度為4-8毫米。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征在于，所述凸起圓柱的直徑為0.4-0.8毫米，且所述凸起圓柱在兩個(gè)所述凸起邊條之間的花紋面上的分布密度為1600個(gè)/平方米。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征在于，所述凸起邊條和所述凸起圓柱的高度均為0.3毫米。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征在于，所述熱熔膠膜層的厚度為0.2毫米，所述熱熔膠膜層的寬度和長(zhǎng)度比所述平板壓花玻璃的寬度和長(zhǎng)度均大2-4毫米。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征在于，所述熱熔膠膜墊條的厚度為0.2毫米，寬度為5-10毫米，長(zhǎng)度比所述平板壓花玻璃的寬度大2-4毫米。

制造本發(fā)明所述的一體自成型高強(qiáng)度夾膠真空玻璃的方法，包括以下步驟：

（1）將所述槽型玻璃的槽內(nèi)玻璃平面朝上水平放置，在所述槽內(nèi)玻璃平面上放置所述熱熔膠膜層，在所述熱熔膠膜層上靠近所述槽型玻璃的兩端邊沿分別放置熱熔膠膜墊條；

（2）將所述平板壓花玻璃的花紋面朝下水平放置在所述熱熔膠膜墊條上，所述熱熔膠膜墊條分別位于所述平板壓花玻璃的花紋面的兩端，使所述平板壓花玻璃與所述熱熔膠膜層之間留有抽空空隙，形成玻璃夾膠組合；

（3）將上述玻璃夾膠組合水平放入真空烤箱中，對(duì)真空烤箱抽至真空，且所述平板壓花玻璃與所述熱熔膠膜層之間的空氣通過(guò)所述抽空空隙排出；

（4）在保持抽真空狀態(tài)下，使用真空烤箱加熱，加熱至120-160℃時(shí)，所述熱熔膠膜層和所述熱熔膠膜墊條熔化，持續(xù)3-30秒，所述平板壓花玻璃在自身重力的作用下壓平熔化的熱熔膠,形成熱熔膠層；

（5）停止加熱，自然冷卻10-20分鐘，待溫度降至30-50℃時(shí)，熱熔膠層固化密封，停止抽真空，然后從真空烤箱中取出一體自成型高強(qiáng)度夾膠真空玻璃。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其有益效果在于，采用低成本的平板壓花玻璃以及高強(qiáng)度的槽型玻璃，從原材料上降低成本，從結(jié)構(gòu)上增加強(qiáng)度，通過(guò)真空烤箱加熱，使熱熔膠膜層和熱熔膠膜墊條熔化，并利用平板壓花玻璃的自身重力作用壓平熔化的熱熔膠，自然冷卻后，使熱熔膠固化密封成熱熔膠層，密封連接平板壓花玻璃和槽型玻璃，實(shí)現(xiàn)一體自成型，制作方法簡(jiǎn)單，成本低廉，且容易安裝，從而節(jié)約安裝成本，適合大規(guī)模普及推廣。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明的平板壓花玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明成型前的豎截面和橫截面示意圖。

圖3為本發(fā)明成型后的豎截面和橫截面示意圖