[發明專利]一種鞋面一體化制造工藝

無效

• 申請號: 201310119213.1
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN104095352A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 陳華偉
• 申請（專利權）人: 石獅市華豐商標輔料織造有限公司
• 主分類號: A43D8/22
• 分類號: A43D8/22;A43D8/16;A43D8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及鞋類加工領域，尤其是涉及一種鞋面一體化制造的工藝。

背景技術

鞋子作為人們日常生活中必不可少的物品，其生產加工方式，越趨復雜。隨著工藝的復雜化，導致鞋子的成本居高不下。目前制作鞋面的工藝一般為裁片針車技術及無縫技術兩種。裁片針車技術需要大量的針車工人，無縫技術雖不需要大量人工，也需要用到裁片針車技術三分一的人工。人工用量大，不僅使得人力成本高，也導致加工質量不穩定，工作效率低。市場上亟需一種具有自動化程度高，并且成本低，質量好的鞋面加工工藝。

發明內容

?本發明要解決的技術問題是，針對上述問題，提供一種鞋面生產加工工藝，其技術方案是：一種鞋面一體化制造工藝，其改進之處在于：包括如下步驟，備料：準備好鞋面材料及補強材料；黏合：使用黏合劑將鞋面材料及補強布黏合在一起，組成鞋面；印刷：印刷設計圖樣到鞋面材料上；刺繡：刺繡設計圖紙到鞋面上；切割：根據鞋面形狀，從原材料上切割下來。本工藝其自動化程度高，加工出來的鞋面可以隨設計方案隨意變化。并且加工質量好，效率高，能夠廣泛運用于各種鞋面的加工。

本發明所述的鞋面一體化制造工藝，其改進之處在于：所述步驟由下列順序組成

　　　（一）、備料：準備好鞋面材料及補強材料；

　　　（二）、黏合：使用黏合劑將鞋面材料及補強布黏合在一起，組成鞋面；

　　　（三）、印刷：印刷設計圖樣到鞋面材料上；

　　　（四）、刺繡：刺繡設計圖紙到鞋面上；

　　　（五）、切割：根據鞋面形狀，從原材料上切割下來。

經過此次序的工藝，使得刺繡圖樣覆蓋在印刷圖樣上，以得到設計需要的效果。

本發明所述的鞋面一體化制造工藝，其改進之處在于：所述步驟由下列順序組成

　　　（一）、備料：準備好鞋面材料及補強材料；

　　　（二）、黏合：使用黏合劑將鞋面材料及補強布黏合在一起，組成鞋面；

　　　（三）、刺繡：刺繡設計圖紙到鞋面上；

　　　（四）、印刷：印刷設計圖樣到鞋面材料上；

　　　（五）、切割：根據鞋面形狀，從原材料上切割下來。

經過此次序的工藝，使得印刷圖樣能夠在刺繡圖樣上體現出來，以得到設計需要的效果。

本發明所述的鞋面一體化制造工藝，其改進之處在于：所述步驟（一）前還包括織布。使得本工藝更趨自動化，即可以從原材料線直接加工到成品鞋面。

本發明所述的鞋面一體化制造工藝，其改進之處在于：所述黏合劑為透氣膠。使得鞋面具有良好的強度及透氣性能。

本發明所述的鞋面一體化制造工藝，其改進之處在于：所述步驟（五）中使用激光切割機切割鞋面。激光切割的自動化程度高，質量好。并且可以加工鞋面上的鞋帶孔等位置。

本發明所述的鞋面一體化制造工藝，其改進之處在于：所述刺繡步驟中，還包括在補強布下放置刺繡墊紙。刺繡墊紙能夠防止被刺繡的布料在刺繡過程中跑位。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的流程示意圖。

圖2為本發明實施例二的流程示意圖。

圖3為本發明實施例一印刷、刺繡、切割后產品的生產效果圖。

具體實施方式

本為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。

本實施例的步驟由下列順序組成

（一）、織布：準備好原材料線，在織布機上織成符合鞋面布要求的布料；

（二）、備料：準備好鞋面材料及補強材料。鞋面材料使用步驟（一）準備好的布料，補強材料可以使用無紡布；

（三）、黏合：使用黏合劑將鞋面材料及補強布黏合在一起，組成鞋面，黏合劑使用透氣膠，使得鞋面具有很高的強度，并且也有良好的透氣性；

（四）、印刷：使用熱升華轉印機在鞋面材料上印刷設計圖樣；

（五）、刺繡：在補強布下放置刺繡墊紙，放置布料跑位。將放置好刺繡墊紙的鞋面放置在刺繡機上，刺繡上設計圖樣到鞋面上；

（六）、切割：將印刷機刺繡好的鞋面轉移至激光切割機上，根據鞋面形狀，從原材料上切割下來，并且在鞋面上切割出鞋帶孔。

本實施例的工藝，其印刷在刺繡之前，使得刺繡后的圖樣能夠覆蓋印刷圖樣，從而達到設計所需的效果。

本發明的另一種實施例包括如下步驟：

（一）、織布：準備好原材料線，在織布機上織成符合鞋面布要求的布料；