[發明專利]槽式導冷板無效
| 申請號: | 201310119200.4 | 申請日: | 2013-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN103185440A | 公開(公告)日: | 2013-07-03 |
| 發明(設計)人: | 郭夫杰 | 申請(專利權)人: | 郭夫杰 |
| 主分類號: | F25D23/00 | 分類號: | F25D23/00 |
| 代理公司: | 安陽市智浩專利代理事務所 41116 | 代理人: | 王好勤 |
| 地址: | 456400 河南省安陽市滑*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 槽式導冷板 | ||
技術領域
本發明涉及制冷技術領域,進一步是一種槽式導冷板。
背景技術
直冷式的冰箱、冰柜、菜柜等制冷設備,都涉及導冷板,而目前的導冷板通常采用如圖1所述的結構,即:制冷容器內側面采用導冷管12通過膠帶13粘于導冷板11(鋁板)上,導冷管12的外側為保溫板16,保溫板16外側為護板15,鋁板11與護板15間采用邊扣14,固定連接。
這種結構的缺點是:由于導冷管12與鋁板11接觸面積小,一方面導冷管12向鋁板11的導冷(熱)能力較差(導熱系數較小),另一方面使用一段時間后,導冷管12與鋁板11分離形成脫膽現象,更加影響導冷管12向鋁板11的冷能力。
且如果以圖1所示的結構作冰柜底面,放置于其上盤碟及其它物品,由于盤碟及其它物品與底面接觸面較大,易因接觸面結冰而被粘住。
發明內容
本發明的目的在于提供一種槽式導冷板,它在導冷板上設置有凹槽,將導冷管置于凹槽內,從而大大增加了導冷管與導冷板的接觸面積,從而提高導冷能力,并且避免脫膽現象的產生。
本發明的目的是通過以下方案實現的:
槽式導冷板,導冷板上設置有凹槽,凹槽與導冷管相接觸部分為與導冷管相吻合的形狀,凹槽內放置導冷管,導冷管的一部分裸露。
進一步:
所述裸露出的導冷管被膠帶粘貼于導冷板上。
所述導冷管為圓形;相對凹槽為圓弧狀。導冷管采用圓形時,所述凹槽深度可以選擇小于導冷管半徑;也可以選擇等于或大于導冷管半徑(后者是通常選擇)。選擇等于或大于導冷管半徑時,所述凹槽深度可以選擇為導冷管半徑的100%-150%。
所述導冷管為三角形或四角形或五角形或六角形或七角形或八角形之一種。相對凹槽形狀為三角形或四角形或五角形或六角形或七角形或八角形的一部分;所述凹槽深度等于或大于導冷管口徑的一半。
本發明的有益效果是:導冷管置于凹槽內,一方面避免了現有技術出現的脫膽現象,使設備使用壽命延長;另一方面,由于導冷管與導冷板緊密接觸,使導冷效果大為提高,使制冷效率大為提高。經試驗:對于不同的類型(如冰箱、冰柜、菜柜等產品),不同的規格(如菜柜300升、400升、500升、1000升等規格)的產品,導冷管的長度可縮短五分之一至三分之一,壓縮機的輸入功率也可減小6%以上。一方面減少了制作過程材料的用量,一方面減小了成品使用過程的耗電量。因而經濟社會效益顯著。
試驗一:以300升冷菜柜為例:現有技術中導冷管的長度約30米,壓縮機使用萬圣QD91型壓縮機,其輸入功率為192瓦;而采用本發明,導冷管長度可減小至20米左右,使用萬圣QD80型壓縮機,其輸入功率為180瓦。
試驗二:以1000升冷菜柜為例:現有技術中導冷管的長度約42米,壓縮機使用萬圣QD142型壓縮機,其輸入功率為280瓦;而采用本發明,導冷管長度可減小至32米左右,使用萬圣QD128型壓縮機,其輸入功率為260瓦。
附圖說明
圖1為現有技術示意圖;圖2為本發明結構示意圖;圖3為本發明截面結構示意圖;圖4為本發明安裝結構示意圖;圖5為本發明實施例2結構示意圖;圖6為本發明實施例3結構示意圖。
圖中:1為導冷板,2為凹槽,3為導冷管,4為膠帶,5為邊扣,6為護板,7為保溫板;11為導冷板,12為導冷管,13為膠帶,14為邊扣,15為護板,16為保溫板。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案,并使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。
實施例1:
如圖2、圖3所示,導冷板1(一般厚度為0.30毫米-0.50毫米)上設置有凹槽2,凹槽2放置導冷管3(一般直徑為6-10毫米),裸露出的導冷管3被膠帶4粘貼于導冷板1上。
一般而言,凹槽2深度大于為導冷管3半徑,如凹槽2深度的設置可以是導冷管3半徑的100%-150%。比如導冷管3的半徑為3-10毫米,凹槽2的深度為4-8毫米。
如圖4所示,導冷管3外設置有保溫板7,保溫板7外設置護板6,護板為邊扣5所限制。采用圖4所示設置的冰柜底面,放置于其上盤碟及其它物品,由于盤碟及其它物品與底面接觸面較小,不易被粘住。
由于導冷管3置于凹槽2中,避免了現有技術中易產生的脫膽現象。由于導冷管3與導冷板1的接觸面大為提高,從而使導冷效果大為提高。
實施例2:
如圖5所示,凹槽2′為矩形,冷管3′為矩形,其余結構與實施例1相同或相似,不再累述。
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