[發(fā)明專利]具有長行程的雙主軸加工中心

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310118216.3
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN103372790A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李鉉友
• 申請（專利權(quán)）人: 優(yōu)技因特株式會社
• 主分類號: B23Q37/00
• 分類號: B23Q37/00
• 代理公司: 北京青松知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11384
• 代理人: 鄭青松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加工中心，更詳細(xì)地說是涉及具有長行程，并且在一條線上可使兩個工作機(jī)器獨(dú)立或同時進(jìn)行加工的具有長行程的雙主軸加工中心。

背景技術(shù)

通常，用于制造輪胎的模具采用非常復(fù)雜且精細(xì)的結(jié)構(gòu)。如上所述的輪胎模具通常是通過，由制作模型（Mock-up）的注塑成型或模具加工設(shè)備，即，由加工中心（Machining?Center）等的切削加工作業(yè)來制作、形成。

但是，用于形成復(fù)雜的模具的以往的注塑成型方法，因?yàn)槭止ぷ鳂I(yè)的模型制造及負(fù)載的制作工序上的問題導(dǎo)致相對使產(chǎn)品的價格上升的同時消耗不必要的工序時間等，在其制造過程中發(fā)生非常非效率性的問題。此外，用于制作所述輪胎模具的以往的加工設(shè)備，即，加工中心是將鏜床（Boring?Machine）、銑床（Milling?Machine）、鉆床（Drilling?Machine）進(jìn)行統(tǒng)一的負(fù)荷作業(yè)機(jī)械，從而由直線運(yùn)動、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來進(jìn)行三軸加工作業(yè)。由此，通過如上所述的三軸加工來加工具有精細(xì)且復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的模具時，由切割干涉導(dǎo)致工具的旋轉(zhuǎn)受阻，即，無法避免發(fā)生咬邊現(xiàn)象，因此存在無法適用于實(shí)際的輪胎模具加工作業(yè)的使用上的問題。

以往，垂直型加工中心，如圖1所示，包括：支柱10；機(jī)架12，被所述支柱10支持，來沿X軸方向進(jìn)行驅(qū)動；Z軸滑塊16，通過引導(dǎo)裝置在所述機(jī)架12的底面沿Z軸方向進(jìn)行驅(qū)動并搭載有主軸14，在所述機(jī)架12的下部設(shè)置有輥?zhàn)痈采w裝置，來阻斷切削屑等異物從機(jī)架的正面侵入。

此時，軸結(jié)構(gòu)，構(gòu)成為使直線移動塊結(jié)合于搭載主軸14的Z軸滑塊16的下部，構(gòu)成為使直線移動導(dǎo)軌結(jié)合于機(jī)架的上部后，構(gòu)成Z軸來使Z軸滑塊16在機(jī)架12中通過伺服電機(jī)與滾珠螺桿的驅(qū)動來以沿導(dǎo)軌的滑動進(jìn)行上下方向的移送，構(gòu)成X軸來使包括Z軸構(gòu)成元件的機(jī)架沿左右方向移送，構(gòu)成Y軸來使機(jī)臺8沿前后方向移送。

此外，如上所述的以往的多數(shù)垂直型加工中心，沿X-Y方向移送加工物來構(gòu)成加工，沿Z軸方向固定有主軸單元及自動工具交換裝置（ATC）等，因此存在很難應(yīng)用于自動化的問題，并且很難輕易且經(jīng)濟(jì)性地應(yīng)用于線自動化，因此，現(xiàn)況為急需可用于鋁和鎂等輕量合金素材的電子部件加工、可用于車輛用部件加工的加工中心。

此外，以往的垂直型加工中心因?yàn)橹粯?gòu)成有一個主軸，因此在對加工物進(jìn)行連續(xù)加工時會消耗很長的作業(yè)時間且會使生產(chǎn)性低下，并且存在著無法滿足切削專用加工器中，對于多功能通用裝置的需求、同時加工寬型加工對象物來提升生產(chǎn)效率的需求等的市場變化與需求的問題。

發(fā)明內(nèi)容

（要解決的技術(shù)問題）

為了解決上述問題的本發(fā)明，其目的在于提供雙主軸加工中心，不僅可以對小型加工物而且還可以對長加工物進(jìn)行加工，并且不僅可以進(jìn)行多種加工而且可以在各個主軸中通過同時加工來實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)性，且可以對同類的加工物進(jìn)行1、2工序加工及對異類的加工物進(jìn)行獨(dú)立加工。

（解決問題的手段）

為了解決如上所述的問題，根據(jù)本發(fā)明的加工中心，其特征在于，包括：直線導(dǎo)軌100，以沿X軸方向的一條線形成；第一及第二作業(yè)機(jī)械部200、300，連接于所述直線導(dǎo)軌100，用于至少加工一個加工物；第一及第二移送部400、500，使所述第一作業(yè)機(jī)械部200與第二作業(yè)機(jī)械部分別獨(dú)立地沿XYZ軸方向進(jìn)行移送；及綜合控制部700，與所述第一及第二移送部400、500連接，來控制用于所述加工物加工的XYZ軸方向的移送。

此處，所述各個作業(yè)機(jī)械部，優(yōu)選為包括：高速旋轉(zhuǎn)的主軸；工具交換器，安裝于所述主軸，并安裝有用于加工所述加工物的工具；及支柱220、320，支持所述主軸，并與所述移送部連接來形成可沿Z軸進(jìn)行移送的導(dǎo)軌。

此外，所述第一及第二移送部400、500，優(yōu)選為包括：機(jī)架410、510，與所述支柱220、320結(jié)合，從而使所述主軸沿XYZ軸進(jìn)行移送；驅(qū)動電機(jī)，與所述機(jī)架410、510連接，從而沿XYZ軸移送所述主軸。綜合控制部700可以為，與所述第一及第二移送部400、500連接來進(jìn)行CNC數(shù)字控制。

此外，優(yōu)選為還包括：距離測量傳感器600，在所述第一及第二作業(yè)機(jī)械部200、300中的某一個的側(cè)面進(jìn)行設(shè)置來測量所述第一及第二作業(yè)機(jī)械部的距離，當(dāng)所述距離測量傳感器600以已設(shè)定的特定距離以下來進(jìn)行測量時，優(yōu)選為在所述綜合控制部700中阻斷所述第一及第二作業(yè)機(jī)械部的X軸移送，所述距離測量傳感器600優(yōu)選為，紅外線或超聲波傳感器。

（發(fā)明的效果）