[發明專利]一種Q345B鋼板板形的生產控制方法

無效

• 申請號: 201310117417.1
• 申請日: 2013-04-07
• 公開（公告）號: CN103212573A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 楊雄;陳曉山;周士奎;馬占福
• 申請（專利權）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B37/28;B21B37/44
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術領域

本發明涉及中厚軋制生產技術，利用該方法控制8mm厚度Q345B的鋼板板形的生產，具有突出生產效益與應用價值。?

背景技術

Q345B鋼種屬于低合金高強度結構鋼，該鋼種具有良好的綜合力學性能與工藝性能，在工程上被廣泛應用。?

采用不待溫的熱軋方式進行厚度為8mm?Q345B鋼板的生產，在接近成品厚度時鋼板溫度敏感性大，易造成終軋溫度波動較大，導致鋼板在接近成形時容易出現橫向的雙邊浪和縱向的瓦楞浪等板形缺陷，當然此缺陷可以經過在線的熱矯或離線的冷矯工序進行挽救，但是后續的矯直工藝帶來難度，容易造成瓢曲廢品。?

目前國內能夠在線解決鋼板生產過程中瓢曲的主要生產廠家有：新余鋼廠、濟南鋼廠、安陽鋼廠、重慶鋼廠；這些鋼廠主要通過調整軋輥負凸度、牌坊滑板間隙尺寸來保證鋼板在軋制過程中兩側的變形均勻，減少刮框、鐮刀彎等板形缺陷；或者是在以上基礎上繼續降低板坯厚度、減少軋制道次來保證鋼板在軋制過程中的終軋溫度，降低鋼板在低溫階段的溫度敏感性，達到控制鋼板板形的目的。單純依靠軋制道次手段生產8mm厚度的Q345B鋼板的工藝方法尚未見信息報道。?

本發明設計生產的厚度為8mm?的Q345B鋼板，以控制鋼坯加熱爐內溫度、精軋機軋輥的軋制噸位、精軋機的開軋溫度和開軋厚度、精軋機的道次鋼板的終軋溫度等關鍵的技術參數，保證鋼板的板形良好，配合后續的矯直和精整工序即可獲得板形合格的鋼板，提高鋼板的一次合格率，為企業的創新與節能減排做出了重要的示范作用。?

發明內容

本發明的目在于：提供Q345B鋼板板形控制方法，能很好的配合了軋后的矯直、冷床冷卻和精整型工序，獲得板形合格的鋼板。?

本發明的目的是這樣實現的：一種Q345B鋼板板形的生產控制方法，以加工厚度為8mm的鋼板為例；?

步驟1選用鋼坯三維的尺寸：高220?mm×寬1300?mm×長1700mm；

步驟2將鋼坯置于推鋼式加熱爐中加熱，溫度1240-1280℃，保溫38-43min，鋼坯出爐溫度1100-1200℃；

步驟3鋼坯出爐進入4200mm四輥粗軋機軋制除鱗，開軋溫度為1100±50℃，在1000-1200℃內完成第一階段的軋制，鋼坯厚度在54mm時停軋；鋼板繼續進入3500mm四輥精軋機軋制，精軋控制為7道次，其中末道次的壓下率為≤15%，終軋溫度控制在800-860℃；鋼板軋制完畢后，進入矯直機進行矯直，矯直溫度控制在650-800℃，矯直壓下量為1.5-3mm，矯直速度為0.8m/s，一道次矯直，矯直后的鋼板進入輥盤式冷床，進入剪切線，實施切邊和定尺作業。

本發明的技術效果在于：選用橫截面高220×寬1300mm的鋼坯，置于推鋼式加熱爐內加熱，對均熱段溫度、時間，鋼板出爐溫度的控制，以及采用雙機架模式軋制鋼板，對粗軋結束階段的厚度、溫度控制，以及對精軋階段的道次及終軋溫度的控制，特別是對鋼板軋制后，矯直溫度、速度、壓下量等板形的控制方法非常實用，為企業老設備的再利用，尋求了一條技術改進的可行方案，彰顯技術進步。?

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具體實施方式

本發明將結合實施例作進一步說明。?

實施例

以“板坯加熱→板坯除鱗→4200mm軋機粗軋→3500mm軋機精軋→矯直→精整→入庫”工藝流程為例;?

具體步驟：

1）厚度為8mm，寬度2100mm的鋼板選用三維尺寸為220mm×1300mm×1700mm的鋼坯；

2）在推鋼式加熱爐內加熱，溫度加熱至1280℃，保溫40min，保證鋼坯出爐溫度1200℃，鋼坯出爐后立刻送往除鱗箱進行除鱗，除鱗除鱗水壓力不小于16MPa，將板坯表面的氧化鐵皮去除干凈。

3）除鱗后進入4200mm四輥粗軋機軋制，開軋溫度為1100℃，在1000℃溫度以上完成第一階段的軋制，鋼坯厚度在54mm時停軋；然后迅速將鋼板送往3500mm四輥精軋機進行軋制。?