[發(fā)明專利]一種用于煤礦軟巖巷道的錨索全長錨固方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310116128.X | 申請日: | 2013-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN103206233A | 公開(公告)日: | 2013-07-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張益東;季明;張輝元;張凱;程亮;金志遠;高林生;鄧改革;巫林平;李亞輝;王廣森 | 申請(專利權(quán))人: | 中國礦業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | E21D20/02 | 分類號: | E21D20/02 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 唐惠芬 |
| 地址: | 221116 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 煤礦 巷道 全長 錨固 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種礦井巷道圍巖控制方法,尤其是一種適用于煤礦軟巖巷道的錨索全長錨固,也適用于圍巖較差的巷道、大斷面硐室、交岔點、斷層帶附近以及受動壓影響的巷道。
背景技術(shù)
軟巖巷道由于巖石膠結(jié)程度差,巖石強度低,節(jié)理發(fā)育,巖體破碎,礦壓顯現(xiàn)都比較劇烈,巷道維護困難。現(xiàn)有的中空注漿錨索能夠?qū)崿F(xiàn)錨索全長錨固,索體為中空結(jié)構(gòu),自帶注漿芯管,導(dǎo)致錨索的拉斷載荷較小,比相同直徑的錨索降低了31%,在現(xiàn)場使用中容易被拉斷。還有一個缺點是,錨索采用螺紋鎖緊方式,錨索的安裝、預(yù)緊方式與樹脂錨桿相同,導(dǎo)致其預(yù)緊力較小,主動支護作用弱,不能顯著提高圍巖的承載能力。
軟巖巷道的特殊性決定了軟巖巷道支護必須采用聯(lián)合支護的方式。軟巖巷道一般的聯(lián)合支護方法有錨網(wǎng)噴及錨注支護。錨網(wǎng)噴支護是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土相結(jié)合的聯(lián)合支護方式。其中錨桿將圍巖松動圈進行加固,噴射混凝土可以阻止圍巖松動,形成保護層,填平補強圍巖,避免巷道圍巖的應(yīng)力集中。而錨注支護主要利用圍巖注漿加固技術(shù),利用漿液充填圍巖內(nèi)裂隙,將破碎圍巖固結(jié),提高圍巖整體強度,使錨桿可以在破碎圍巖中發(fā)揮錨固作用,從而對圍巖進行加固。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題:本發(fā)明目的是克服已有技術(shù)中的不足之處,提供一種方法簡單、能提高圍巖整體強度的煤礦軟巖巷道聯(lián)合支護圍巖控制方法。
技術(shù)方案:本發(fā)明的用于煤礦軟巖巷道的錨索全長錨固方法,包括如下步驟:
a、在軟巖巷道的掘進工作面內(nèi)施工鉆孔,先施工直徑為42mm、深度為1000mm的注漿鉆孔,之后,沿注漿鉆孔底部繼續(xù)向內(nèi)施工直徑為24mm、深度為8000mm的錨索鉆孔;
b、按常規(guī)向施工好的鉆孔內(nèi)安裝錨索,并進行端頭錨固;
c、在注漿鉆孔孔口放置Z形注漿管,并在注漿鉆孔孔口周圍鋪設(shè)緊貼巷道表面的鋼筋網(wǎng),之后在錨索的外露端安裝托盤和鎖具,對錨索施加預(yù)緊力;
d、在掘進工作面掘進2~5m后,對軟巖巷道表面噴漿,使軟巖巷道表面的噴層履蓋注漿鉆孔的外壁,待噴層穩(wěn)定后,通過Z形注漿管的外露端口向注漿鉆孔內(nèi)注漿,直至漿液充滿鉆孔,實現(xiàn)錨索的全長錨固;
e、注漿結(jié)束后,在外露的Z形注漿管中塞入水泥藥卷并注入適量的水,使水泥凝固,阻止?jié){液流出。
有益效果:本發(fā)明綜合錨噴網(wǎng)及錨注的優(yōu)點,通過噴漿、注漿加固及鋼筋網(wǎng)的聯(lián)合使用加強軟巖巷道淺部圍巖的穩(wěn)定性,再通過錨索使淺部加固后的圍巖連接在深部堅硬穩(wěn)定巖層形,從而避免深部圍巖離層及巷道頂板整體下沉或垮落。采用Z形注漿管向鉆孔內(nèi)注漿完成錨索全長錨固,解決了煤礦軟巖巷道難支護問題。為煤礦圍巖較差巷道、大斷面硐室、交岔點、斷層帶附近以及受動壓影響的巷道提供一種有效的、經(jīng)濟的支護方法。本發(fā)明由錨索、鋼筋網(wǎng)及噴漿、注漿組成的煤礦軟巖巷道聯(lián)合支護圍巖控制方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
(1)簡化了施工工序,強化了圍巖結(jié)構(gòu),提高了圍巖承載能力,有效控制了圍巖變形,降低了支護成本;
(2)通過Z形注漿管注漿,實現(xiàn)錨索的全長錨固,與相同直徑中空注漿錨索相比,拉斷載荷提高了31%;能夠?qū)﹀^索施加較大的預(yù)緊力,拉斷載荷達40%~70%;
(3)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和噴漿提高了巷道表面的完整性;
(4)噴漿滯后于錨索安裝,注漿滯后于噴漿,使各工藝互不干擾。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的支護圍巖結(jié)構(gòu)布置示意圖;
圖2是本發(fā)明的A-A剖面圖。
圖中:1-錨索,2-噴層,3-鎖具,4-托盤,5-鋼筋網(wǎng),6-Z形注漿管,7-注漿鉆孔,8-錨索鉆孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步的描述:
本發(fā)明的用于煤礦軟巖巷道的錨索全長錨固方法:
a、在軟巖巷道的掘進工作面內(nèi)施工鉆孔,先施工直徑為42mm、深度為1000mm的注漿鉆孔7,之后,沿注漿鉆孔7底部繼續(xù)向內(nèi)施工直徑為24mm、深度為8000mm的錨索鉆孔8;
b、按常規(guī)的已有技術(shù)向施工好的鉆孔內(nèi)安裝錨索1,先向鉆孔內(nèi)送入錨固劑,然后插入錨索攪拌錨固劑,進行端頭錨固;
c、錨索端頭錨固好后,在注漿鉆孔孔口放置Z形注漿管6,Z形注漿管6的中間段嵌入巖面,然后在注漿鉆孔孔口周圍鋪設(shè)緊貼巷道表面的鋼筋網(wǎng)5,鋼筋網(wǎng)規(guī)格為1700mm×900mm(長×寬),其搭接長度為100mm,搭接處用10#鐵絲連好;之后在錨索1的外露端用現(xiàn)有技術(shù)中的安裝托盤4和固定托盤4的鎖具3,鎖具3為楔形螺母,通過固定托盤4和鎖具3對錨索1施加預(yù)緊力;
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