[發明專利]一種LED封裝膠及其制備方法無效
| 申請號: | 201310115529.3 | 申請日: | 2013-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN103184031A | 公開(公告)日: | 2013-07-03 |
| 發明(設計)人: | 過蓉暉;程云濤 | 申請(專利權)人: | 深圳市錦聯科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J183/07 | 分類號: | C09J183/07;C09J183/05 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 鄭自群 |
| 地址: | 518100 廣東省深圳市寶安*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 led 封裝 及其 制備 方法 | ||
1.一種LED封裝膠的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
a)A組分基膠的制備:在反應容器中加入質量百分比為15%~25%的第一乙烯基硅油和質量百分比為74.5%~83%的第一乙烯基MQ硅樹脂攪拌,常溫20~25℃真空條件下,將質量百分比為0.5~2%的鉑金催化劑加入反應容器,即得A組分基膠;
b)B組分基膠的制備:在反應容器中依次加入質量百分比為20%~30%的甲基含氫硅油、質量百分比為14.95%~16.95%的第二乙烯基硅油和質量百分比為50%~60%的第二乙烯基MQ硅樹脂攪拌,常溫20~25℃真空條件下,向反應容器中依次加入質量百分比為0.05%的乙炔基環己醇和質量百分比為3%~5%的增粘劑,即得B組分基膠;
c)LED封裝膠的制備:將步驟a中制得A組分基膠和步驟b中制得B組分基膠按照質量比為0.5:1~2:1混合,固化后,制得LED封裝膠。
2.如權利要求1所述的LED封裝膠的制備方法,其特征在于:所述步驟a中的第一乙烯基MQ硅樹脂、所述步驟b中的第二乙烯基MQ硅樹脂的乙烯基百分比含量均為1.0%~2.5%。
3.如權利要求2所述的LED封裝膠的制備方法,其特征在于:所述步驟a中的第一乙烯基MQ硅樹脂、所述步驟b中的第二乙烯基MQ硅樹脂的乙烯基百分比含量均為2.3%。
4.如權利要求1所述的LED封裝膠的制備方法,其特征在于:所述步驟b中增粘劑為KE-102、SC-101、BA-402、PH-3、Alink25中的一種。
5.如權利要求1所述的LED封裝膠的制備方法,其特征在于:所述步驟c中A膠和B膠的質量比為1:1。
6.如權利要求1所述的LED封裝膠的制備方法,其特征在于:所述步驟c中固化條件為固化溫度為20℃~30℃時,固化時間為12~24h,或者固化溫度為80℃時,固化時間為1~2h。
7.一種如權利要求1所述制備方法制備的LED封裝膠,其特征在于:其包括A組分基膠和B組分基膠,所述A組分基膠包括(各組分以質量百分比計):第一乙烯基硅油15%~25%、第一乙烯基MQ硅樹脂74.5%~83%、鉑金催化劑0.5~2%,所述B組分基膠包括(各組分以質量百分比計):甲基含氫硅油20%~30%、第二乙烯基硅油14.95%~16.95%、第二乙烯基MQ硅樹脂50%~60%、乙炔基環己醇0.05%和增粘劑。
8.如權利要求7所述的LED封裝膠,其特征在于:所述增粘劑為KE-102、SC-101、BA-402、PH-3、Alink25中的一種,所述增粘劑的質量百分比為3%~5%。
9.如權利要求8所述的LED封裝膠,其特征在于:所述A組分基膠包括(各組分以質量百分比計):第一乙烯基硅油20%、第一乙烯基MQ硅樹脂79%、鉑金催化劑1%,所述B組分基膠包括(各組分以質量百分比計):甲基含氫硅油25%、第二乙烯基硅油15.95%、第二乙烯基MQ硅樹脂55%、乙炔基環己醇0.05%、增粘劑4%。
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