[發明專利]聯鎖鎧裝成型模具及工藝

有效

• 申請號: 201310114809.2
• 申請日: 2013-04-03
• 公開（公告）號: CN103177823A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 楊曉杰;孫運東;樊守明
• 申請（專利權）人: 青島青纜科技有限責任公司
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 徐忠麗

技術領域

本發明屬于電纜設備技術領域，具體地說，涉及一種聯鎖鎧裝成型模具及工藝。

背景技術

在市場的推動下，隨著電力線網對電纜性能的要求越來越高，金屬帶鎧裝電纜（MC電纜）適應了市場發展的需要，MC電纜即Metal-Clad?Cable，電纜外層為金屬帶鎧裝層，內部為線芯，電壓等級為600V或2000V，為圓形成纜結構，線芯使用UL66(裝置線)、UL83（熱塑性電線電纜）、UL44（熱固性電線電纜），標稱截面18AWG~2000kcmil，耐溫等級75℃~200℃。成品電纜的外層為有一層連鎖鎧裝金屬帶組成的鎧裝層，鎧裝層應從頭至尾包覆成纜線芯，不能使成纜線芯暴露在空氣中，鎧裝層直接決定了電纜的性能。聯鎖鎧裝是金屬帶經模具軋制后繞包而形成封閉的聯鎖鎖扣，其結構形式如圖1所示。

但是，目前的聯鎖鎧裝成型模具加工的MC電纜不能滿足電纜抗沖擊、耐彎曲性能的要求，主要存在以下缺陷，1、成型模具的累計誤差太大易導致鎧裝成型不好，或者主動進給金屬帶的關系調整不好，造成金屬帶堆積或者斷帶現象；2、鎧裝的外觀不好，易產生尖銳部位，在鋪設電纜時絕緣性不能夠保證。

發明內容

本發明的目的是解決上述問題和不足，提供了一種聯鎖鎧裝成型模具及工藝，采用本發明的聯鎖鎧裝成型模具生產得到的聯鎖鎧裝滿足了電纜抗沖擊、耐彎曲性能要求。

為解決上述技術問題，一方面，本發明提供了一種聯鎖鎧裝成型模具，包括一對軋輥以及導軌，所述軋輥分為固定軋輥和調節軋輥，所述導軌沿著一對軋輥相嚙合的延伸線方向設置，所述導軌中間具有通道，導軌遠離軋輥的端部具有開口朝向軋輥的成形鉤部。

進一步地，所述固定軋輥和調節軋輥的輪徑均為150-180mm，其工作的節圓半徑相同。

其中，所述固定軋輥的外圓周面的中央具有圍繞外圓周一圈的凹陷部，所述凹陷部的寬度比通用金屬帶寬度多出0.1~0.2mm；國際通用金屬帶帶寬9.5mm，12.7mm，25.4mm；

所述凹陷部的底部具有縱截面為梯形的凸起牙，凸起牙的兩側分別為第一凹部和第二凹部，其中第一凹部的開口大于第二凹部；

其中，凸起牙的高度為2~3mm；凸起牙的梯形截面臨近第一凹部的底角N?30°~35°，第一凹部遠離凸起牙的底角?105°~108°，?第二凹部臨近凸起牙的底角110°~115°。

進一步地，所述調節軋輥的輪緣外輪廓形狀與所述凹陷部形狀相適配，分別具有與凸起牙相適配的縱截面為梯形的凹陷牙、與第一凹部相適配的第一凸牙、與第二凹部相適配的第二凸牙，所述調節軋輥的輪緣寬度與所述固定軋輥的凹陷部相適配，調節軋輥的輪緣嵌入所述凹陷部中；

其中，凹陷牙的深度為2~3mm；所述凹陷牙的梯形截面臨近第一凸牙的底角?145°~148°，第二凸牙臨近凹陷牙的底角60°~65°。

其中，所述導軌的通道頂面至底面的距離為4~6mm，通道橫截面形狀如下：頂面為平面，底面為梯形突起，頂面至底面的距離即頂面平面至底面梯形突起的上平面的距離。軋輥之間的間隙為0.4-0.45mm，通常金屬帶厚度0.5mm，軋輥之間的間隙比金屬帶厚度約小0.1mm。

其中，所述導軌臨近軋輥的端部為錐形，使得通道盡量接近軋輥，便于預成型的金屬帶盡早進入導軌的通道中。

另一方面，本發明還提供了一種聯鎖鎧裝的加工工藝，包括如下步驟：金屬帶經過主動進給的軋輥預成型后，經過導軌通道，然后經過導軌端部的成形鉤部鎧裝到纜芯上。

所述金屬帶采用鋁帶或鋁鎂合金帶。

依據產品外形設計軋輥形狀，借助電腦繪圖工具設計軋輥，對理想圖形進行加工制作，進而試制樣品MC電纜，然后對樣品MC電纜進行抗拉、抗沖擊試驗（均需滿足UL1569試驗要求），對實驗指標進行分析，反過來指導軋輥設計，周而復始，反復試驗，軋輥最終定型。???

與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是：采用本發明所述的聯鎖鎧裝成型模具加工的聯鎖鎧裝包覆到電纜上后，電纜的質量滿足安全、防銹、抗沖擊、抗彎曲的特殊要求，極大的提高了使用系統運行的安全性和可靠性。MC電纜在耐銹蝕性、安全性、耐砸壓、彎曲等使用特性都有優異表現，滿足了美國電力線網的運行要求。而且加工工藝完善，加工難度降低。

附圖說明

圖1是聯鎖鎧裝的結構示意圖；

圖2是本發明所述聯鎖鎧裝成型模具具體實施例的結構示意圖；

圖3是固定軋輥的半剖結構示意圖；

圖4是圖3的I處的局部放大圖；