[發明專利]一種復合管自動生產線

無效

• 申請號: 201310114456.6
• 申請日: 2013-04-03
• 公開（公告）號: CN104096720A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 孫秋淵;孫博文;吳伯明;金悅芬;潘玲鳳
• 申請（專利權）人: 天源環保有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及管道加工設備，特別涉及復合管自動生產線。

背景技術

復合管是指由兩種以上的物質，例如選自金屬、高分子材料、陶瓷等大類中的兩種以上物質，復合而成的管道。通過復合不同材料后，不同的復合管可表現出不同的特性，例如耐磨、抗靜電、阻燃等，可用于煤礦等特殊環境中。

復合管的加工過程涉及法蘭組對、法蘭焊接、內外表面拋光、加熱、涂層、固化等工藝。現有技術的復合管加工中，每個單獨的工藝都需要人力參與。整條生產線中使用的人力通常需要約10人。在人力成本愈來愈高的市場下，高人力成本的生產線及其產品逐漸被市場淘汰。同時，人力的參與，顯然地，也會造成產品質量穩定度不足。而現有技術中的自動生產線，因其在傳輸和控制上需要消耗更大的能量，因此，單位產品的生產成本更高，難以被市場接受。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明中披露了一種復合管自動生產線，本發明的技術方案是這樣實施的：

一種復合管自動生產線，包括：對金屬管道內表面進行拋光的管道內拋機；對所述金屬管道的外表面進行拋光的管道外拋機；將所述金屬管道與法蘭對準并組合的法蘭組對機；將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機；加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置；將復合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內表面和/或外表面的涂層裝置；固化所述復合材料的固化裝置；貫穿整個復合管自動生產線的輸送裝置；和控制所述管道內拋機、所述管道外拋機、所述法蘭組對機、所述法蘭焊接機、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的控制器。

更進一步地，還包括連接至所述固化裝置的打壓裝置；其中，所述輸送裝置通過所述打壓裝置，所述控制器控制所述打壓裝置。

更進一步地，還包括包圍所述管道內拋機、所述管道外拋機、所述法蘭組對機、所述法蘭焊接機、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的外墻。

更進一步地，所述加熱裝置為根據中國發明專利申請201310038577.7的權利要求1～8中任一所述的節能橋型加熱裝置。

更進一步地，所述管道內拋機為根據中國實用新型專利申請201320093426.7的權利要求1～5中任一所述的管道內拋設備。

更進一步地，所述管道外拋機為根據中國實用新型專利申請201320107607.0的權利要求1～5中任一所述的管道外拋設備。

更進一步地，所述法蘭組對機為根據中國實用新型專利申請201320057429.5的權利要求1～8中任一所述的法蘭組對機。

更進一步地，所述法蘭焊接機為根據中國實用新型專利申請201320123898.2的權利要求1～9中任一所述的自動多頭管道焊接機。

更進一步地，所述涂層裝置為根據中國發明專利申請201310078144.4的權利要求1～7中任一所述的管道涂層設備。

更進一步地，所述固化裝置為根據中國發明專利申請201310039378.8的權利要求1～7中任一所述的節能橋型固化裝置。

實施本發明的技術方案可解決現有技術中非自動生產線人力成本高、質量不穩定，自動生產線耗能高的技術問題；實施本發明的技術方案，通過設置貫穿整個生產線的連續的傳輸系統和控制所述生產線各部件的控制器，可實現全自動生產的技術效果；更進一步地，通過設置節能型加熱裝置和固化裝置，可實現高效節能的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一種實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的一種具體實施方式的復合管自動生產線結構示意圖。

在上述附圖中，各圖號標記分別表示：

1-管道內拋機；2-管道外拋機；3-法蘭組對機；4-法蘭焊接機；5-加熱裝置；

6-涂層裝置；7-固化裝置；8-打壓裝置；9-輸送裝置；10-控制器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。