[發(fā)明專利]一種高溫電池正極的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310114271.5 | 申請日： | 2013-04-03 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103236516A | 公開（公告）日： | 2013-08-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 莊俊峰;李軍顯;馮喜蘭;秦鎮(zhèn)鋼;許惠麗;楊曉聰 | 申請（專利權(quán)）人： | 河南邁奇能源技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01M4/08 | 分類號(hào)： | H01M4/08 |
| 代理公司： | 安陽市智浩專利代理事務(wù)所 41116 | 代理人： | 張智和 |
| 地址： | 458000 河南省鶴壁市國家*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高溫 電池 正極 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本發(fā)明涉及一種高溫電池正極的制備方法，尤其涉及鋰亞硫酰氯電池正極的制備方法。
背景技術(shù)
近年來，石油勘探開采快速發(fā)展，電子技術(shù)大量運(yùn)用于石油儀器設(shè)備中，在對石油等地下資源的勘探及開采過程中，必須借助相關(guān)的儀器設(shè)備，而井下工作環(huán)境中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)150℃甚至接近200℃的極端工作環(huán)境，由于普通的電力電源無法到達(dá)井下，所以探測設(shè)備必須采用能夠承受高溫的電池作為主要電源，因此對特種電池技術(shù)要求越來越高，需求越來越大。但是，由于金屬鋰的熔點(diǎn)（186℃）相對較低，同時(shí)因鋰電池電解液中含有無機(jī)或有機(jī)溶劑，其飽和蒸汽壓相對較高、沸點(diǎn)相對較低，在高溫環(huán)境下工作，會(huì)使電池的反應(yīng)加速，產(chǎn)生更多的熱，造成熱失控，使SOCl2分解，生成SO2、Cl2、S，同時(shí)又因正極反應(yīng)產(chǎn)物硫以及正極的碳微粒在高溫時(shí)都可以產(chǎn)生氣體，這些因素綜合起來，會(huì)使電池壓力增大而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
鋰亞硫酰氯電池是典型的非水無機(jī)電解質(zhì)電池，是以鋰陽極，碳作為陰極載體，電解液為添加了無機(jī)電解質(zhì)LiAlCl4的亞硫酰氯溶液的原電池。具有高比能量和中等比功率，放電曲線平穩(wěn)、工作溫度范圍寬、電池自放電低、儲(chǔ)存時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)，是目前鋰一次電池中放電電壓最高的一種電池。而現(xiàn)有普通的鋰亞硫酰氯電池的最高工作溫度只有85℃，因而不能滿足在高溫環(huán)境下可靠穩(wěn)定安全的工作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是針對鋰亞硫酰氯電池現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出的一種高溫電池正極的制備方法，此方法制備的電池顯著地提高了鋰亞硫酰氯電池的高溫性能。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
???一種高溫電池正極的制備方法，包含以下步驟：
????1）混料：將乙炔黑、銅粉、酒精、聚四氟乳液按重量比例為1:0.08:8:0.08混合均勻，得膏狀物；
????2）拋丸：將步驟1中混和均勻的膏狀物用顆粒機(jī)研成顆粒，然后將顆粒過拋丸機(jī)；
????3）擠碳包：將拋出后的顆粒用碳包機(jī)擠成碳包；
????4）烘干起纖：將碳包在150℃鼓風(fēng)烘箱中烘10小時(shí)，完全除去碳包里的酒精，用280℃高溫隧道進(jìn)行起纖；
????5）粉碎浸潤：將起纖后的碳包用粉碎機(jī)粉碎成纖維化的顆粒，后用聚四氟乳液與去離子水重量比為6:100的溶液浸潤10min，使去離子水能完全浸潤到纖維化的顆粒中；
????6）上網(wǎng)：將浸潤后的顆粒均勻放在玻璃纖維膜上，均勻鋪開厚度為1~3mm，然后將鎳孔網(wǎng)平放在濕料上，然后再在鎳孔網(wǎng)上放置一層顆粒，厚度為1~3mm，后用玻璃纖維膜壓上面，用滾輪機(jī)將其輥壓平整成碳片；
????7）輥壓：將上網(wǎng)后的碳片用輥壓機(jī)輥壓，使其厚度為根據(jù)不同型號(hào)電池的工藝尺寸制備；
????8）起纖：將輥壓后的碳片用鼓風(fēng)烘箱在120℃下烘干15h，完全除去里面的水分，用高溫隧道起纖一遍；
????9）成型；根據(jù)不同型號(hào)的電池將碳片精壓至合適的工藝尺寸。
????具體的，所述步驟1中原料的混合是在室溫條件下進(jìn)行。
具體的，所述步驟2中過拋丸機(jī)的次數(shù)為2~3次。
具體的，所述步驟4中高溫隧道的傳送帶的速度為3cm/s，起纖后的碳包成絮狀纖維狀。
具體的，所述步驟5中顆粒平均直徑為1mm。
具體的，所述步驟6中玻璃纖維膜的厚度為0.02mm，長度為20cm，寬度為15cm；鎳孔網(wǎng)厚度為0.02mm，長度為21cm，寬度為16cm。
具體的，所述步驟6中將浸潤后的顆粒均勻放在玻璃纖維膜上，均勻鋪開厚度為2mm，然后將鎳孔網(wǎng)平放在濕料上，然后再在鎳孔網(wǎng)上放置一層顆粒，厚度為2mm。
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