[發(fā)明專利]納微米復(fù)合梯度自潤(rùn)滑陶瓷刀具材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310111246.1
• 申請(qǐng)日: 2013-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103145423A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許崇海;徐秀國(guó);方斌;王春林;衣明東;肖光春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東輕工業(yè)學(xué)院
• 主分類號(hào): C04B35/58
• 分類號(hào): C04B35/58;C04B35/645
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219
• 代理人: 趙龍群

1.一種納微米復(fù)合梯度自潤(rùn)滑陶瓷刀具材料，是以微米TiB₂和納米TiB₂為基體，添加微米WC作為增強(qiáng)相，以微米h-BN為固體潤(rùn)滑劑，以微米Mo和微米Ni作為燒結(jié)助劑，經(jīng)分層鋪填、真空熱壓燒結(jié)而成；各層的原料組分體積百分含量為：

納米TiB₂20%，微米TiB₂50～65%，微米WC10～15%，微米h-BN0～10%，微米Mo2%，微米Ni3%；其中，h-BN添加固體潤(rùn)滑劑是由表層到中間層逐漸減少的梯度分布方式，使所述納微米復(fù)合梯度自潤(rùn)滑陶瓷刀具材料各層組分以中間層對(duì)稱、具有（2m-1）層的梯度結(jié)構(gòu)，各層厚度相對(duì)中間層對(duì)稱分布，其中m為整數(shù)且3≤m≤5；納微米復(fù)合梯度自潤(rùn)滑陶瓷刀具材料組分分布指數(shù)n分別為1.0、1.1或1.2。

2.如權(quán)利要求1所述的納微米復(fù)合梯度自潤(rùn)滑陶瓷刀具材料，其特征在于由表層到中間層，微米h-BN的體積含量由10%逐層減少到0%，微米TiB₂的體積含量由50%逐層增加到65%，微米WC的體積含量由15%逐層減少到10%，納米TiB₂、微米Mo和微米Ni體積含量各層相等不變。

3.如權(quán)利要求1所述的納微米復(fù)合梯度自潤(rùn)滑陶瓷刀具材料，其特征在于所述微米h-BN的體積含量由表層到中間層組分含量逐層降低是等差降低。

4.如權(quán)利要求1所述的納微米復(fù)合梯度自潤(rùn)滑陶瓷刀具材料，其特征在于納微米復(fù)合梯度自潤(rùn)滑陶瓷刀具材料層數(shù)為5層，組分分布指數(shù)n為1.1，各層的原料組分體積百分含量為：

第一層組分的體積百分含量為：微米TiB₂50%，微米WC15%，微米h-BN10%；

第二層組分的體積百分含量為：微米TiB₂58%，微米WC12%，微米h-BN5%；

第三層組分的體積百分含量為：微米TiB₂65%，微米WC10%，微米h-BN0%；

第四層組分的體積百分含量為：微米TiB₂58%，微米WC12%，微米h-BN5%；

第五層組分的體積百分含量為：微米TiB₂50%，微米WC15%，微米h-BN10%；

所述的各層其它組分：納米TiB₂20%，微米Mo2%，微米Ni3%。

5.如權(quán)利要求1所述的納微米復(fù)合梯度自潤(rùn)滑陶瓷刀具材料，其特征在于各組分中，納米TiB₂粉末、微米TiB₂粉末、微米WC粉末和微米h-BN粉末平均粒徑分別為40～60nm、5-8μm、1μm和1.5μm，所述微米Mo、微米Ni平均粒徑均為10～50μm。

6.如權(quán)利要求1所述的納微米復(fù)合梯度自潤(rùn)滑陶瓷刀具材料，其特征在于各層的厚度范圍為0.3-1.5mm。