[發(fā)明專利]一種電子水基清洗劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310110098.1
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN103194319A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱海波;肖德成
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市同方電子新材料有限公司
• 主分類號: C11D1/72
• 分類號: C11D1/72;C11D3/20;C11D3/30;C11D3/28;C11D3/38;C11D3/60;C11D1/831;H05K3/26
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科;孫偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電子水基清洗劑及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著我國制造業(yè)企業(yè)由勞動密集型向高新技術(shù)型轉(zhuǎn)變，在電子裝聯(lián)領(lǐng)域，集成電路由簡單變得復(fù)雜，PCBA板面越來越小且元器件布局越來越緊湊。產(chǎn)品間距的細化和產(chǎn)品潔凈度的提高對焊接后清洗的要求也相應(yīng)提高；同時，在全球范圍內(nèi)越來越重視環(huán)保的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的CFC-113、TCA、三氯乙烯、四氯乙烯等不環(huán)保，毒性大的清洗劑已逐步被淘汰和限制使用；而環(huán)保，毒性小的溶劑型清洗劑產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，清洗效果不盡人意，且此類產(chǎn)品進入大氣層后具有溫室效應(yīng)，對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種電子水基清洗劑，按重量百分比，包括：乙二醇醚類20-50%、丙二醇醚25-40%、醇胺類15-25%、緩蝕劑0-0.5%：表面活性劑10-15%。

優(yōu)選的，所述乙二醇醚類采用乙二醇單丁醚、乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單乙醚中的一種或幾種；所述丙二醇醚采用丙二醇單甲醚、二丙二醇單甲醚中的一種或幾種；所述醇胺類采用單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和羥乙基乙二胺中的一種或幾種；所述緩蝕劑采用苯并三氮唑、石油磺酸鋇、葡聚糖和六亞甲基四胺中的一種或幾種；表面活性劑采用AEO、NP、OP、TX和LAS中的一種或幾種。

本發(fā)明提供了一種制備電子水基清洗劑的方法：將所述乙二醇醚類、丙二醇醚、醇胺類、緩蝕劑和表面活性劑混合，攪拌均勻，添加至帶有攪拌的反應(yīng)釜，在45°溫度下以60R/MIN攪拌反應(yīng)30分鐘，靜止、冷卻、過濾，得該產(chǎn)品。

本發(fā)明還提供了一種采用電子水基清洗劑的清洗方法，包括以下步驟：將該清洗劑與水按質(zhì)量比1:3至1:4兌水后加熱至60-70℃，漂洗采用去離子水，溫度為50至60℃;將過爐出來的PCBA放入清洗槽超聲波后放入漂洗槽漂洗干凈后烘干。

優(yōu)選的，所述超聲的時間為5分鐘。

本發(fā)明中的清洗劑，可以提高無鉛焊接殘留清洗效率，且符合環(huán)境友好要求，可安全通過多種檢驗應(yīng)用。此外，經(jīng)實踐證明，本清洗劑幾乎可以與電子裝配制造和清洗工藝中常用的所有材料兼容、不含福氯化碳（CFC/HCFC)和有害空氣污染物（HAP),符合目前世界范圍內(nèi)的所有環(huán)保要求。同時發(fā)明人經(jīng)實驗證明它能有效清除全球領(lǐng)先供應(yīng)商提供的近300種焊接材料。這些供應(yīng)商包括：千住、Alpha、凱斯特、銦泰、AIM、弘輝、日本斯倍利亞、安美泰科、科巴、BalverZim、EFD、賀利氏、摩帝可、科利泰、升貿(mào)、同方、及時雨、維特偶和釔鋮達。本申請人還通過實驗證明該產(chǎn)品用于SMT行業(yè)中：PCBA、過爐治具、設(shè)備、網(wǎng)板、鋼網(wǎng)等清洗具有同類產(chǎn)品無法匹敵的優(yōu)良效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施例的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明：

實施例1：

按重量份數(shù)，包括：乙二醇單丁醚50份，丙二醇單甲醚29.5份，單乙醇胺10份，苯并三氮唑0.5份，AEO-910份；

將乙二醇單丁醚50份，丙二醇單甲醚29.5份，單乙醇胺10份，苯并三氮唑0.5份，AEO-910份混合，攪拌均勻；

如圖1所示，將該清洗劑按質(zhì)量比1:4兌水后加熱至60℃，漂洗采用去離子水，溫度為50℃;將過爐出來的PCBA放入清洗槽超聲波5分鐘后一次放入漂洗槽漂洗至干凈后烘干，待檢測。

1.清洗效果實驗：

實驗器材：超聲波清洗設(shè)備3臺、吹風機1個、電腦主機板9塊；

實驗樣品：進口電子水基清洗劑、市面上電子水基清洗劑、新型電子水基清洗劑、去離子水（電導(dǎo)率為18兆歐）；

實驗方法：

A、用高松香型助焊劑噴三塊電腦主機板，過錫爐，分別編號為1、2、3；用低松香型助焊劑噴三塊電腦主機板，過錫爐，分別編號為4、5、6；用非松香助焊劑噴三塊電腦主機板，過錫爐，分別編號為7、8、9；

B、先通過超聲、滾刷及噴淋清洗10再經(jīng)過噴淋20，再超聲、滾刷及噴淋漂洗30，最后干燥40，再用市面上進口溶劑清洗劑按圖1的方法所示的清洗工藝清洗電腦主機板1、4、7；市面上國內(nèi)溶劑清洗劑按圖1的方法所示的清洗工藝清洗電腦主機板2、5、8；用實施例1所制備的電子水基清洗劑按圖1的方法所示的清洗工藝清洗電腦主機板3、6、9；

C、檢測方法：

1.目視檢驗不使用放大鏡，直接用眼睛觀測印制電路板表面有無明顯的殘留物存在。

其中，OK表示無明顯殘留物存在，NG表示有明顯殘留物存在。