[發明專利]一種陶瓷墨水用鐠黃色料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310110027.1
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN103145453A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 周占明
• 申請（專利權）人: 佛山市南海萬興材料科技有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術領域

本發明涉及應用于陶瓷墨水的鐠黃色料的制備方法，尤其涉及一種陶瓷墨水用鐠黃色料及其制備方法。

背景技術

制備陶瓷墨水用的鐠黃顏料的傳統方法為固相反應法，其用研磨好的氧化鋯、二氧化硅、氧化鐠按比例混合，直接高溫灼燒獲得。但是，由于這種方法需要在高溫（溫度>1600℃）下進行，而高溫會使獲得的粉體粒徑過大，且色粉高溫、化學穩定性差，發色強度也不夠。現有技術中，為了提高色料磨細后的發色強度，一些研究者及生產商主要都是在合成方法上進行研究和嘗試，但這些合成方法無論在技術上還是操作條件上的要求都很高，有些需要特定的設備，或者需要非常嚴格的合成條件，這與本領域奉行的“操作簡便，成本低，效率高”的工業化宗旨不符。

由此可見，如何進行技術改進，提供一種陶瓷墨水用鐠黃色料的制備方法，對操作條件的要求低，且得到的陶瓷墨水用鐠黃色料在后期加工后，能保持較好的發色強度。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種陶瓷墨水用鐠黃色料的制備方法，工藝簡便，制得的陶瓷墨水用鐠黃色料在后期的加工后，能保持較好的發色強度。基于此，本發明還提供一種陶瓷墨水用鐠黃色料。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種陶瓷墨水用鐠黃色料的制備方法，包括如下步驟：

1）晶種制備

將50～60重量份的氧化鋯、25～35重量份的石英粉、3～8重量份的氧化鐠、1～5重量份的礦化劑混合均勻，得到混合物；將100重量份的混合物與450～550重量份的瑪瑙球石、54～66重量份的水混合、研磨，直至粒徑達到D90≤5μm，再將研磨后的混合物進行干燥、過篩，而后補充加入占總重量3%～5%的礦化劑混勻，而后煅燒、研磨、干燥，得到晶種；

2）色料制備

將氧化鋯、石英粉、氧化鐠按摩爾比（0.9～1.1）：（0.9～1.1）：（0.03-0.15）混合均勻，再加入占總重量1%-5%的晶種以及占總重量3%～5%的礦化劑混勻，而后煅燒、研磨、干燥，即得。

優選地，步驟2）中，氧化鋯、石英粉、氧化鐠在混合前先處理至細度為5μm-10μm。

優選地，步驟1）中的混合物在150℃以下溫度的環境中干燥，且使干燥后的混合物含水率＜0.5%。

優選地，所述礦化劑為鹵化物。

優選地，所述礦化劑為氟化鋰、氯化鈉、氯化鉀、氟化鈉中的任意一種或兩種以上的混合物。

優選地，步驟1）中煅燒的工藝條件均為：煅燒溫度從25℃升至300℃，升溫2H；煅燒溫度從300℃升至600℃，升溫2H；煅燒溫度從600℃升至960℃，升溫4H；煅燒溫度在960℃下恒溫4H，然后自然降溫。

優選地，步驟2）中煅燒的工藝條件均為：煅燒溫度從25℃升至300℃，升溫2H；煅燒溫度從300℃升至600℃，升溫2H；煅燒溫度從600℃升至960℃，升溫4H；煅燒溫度在960℃下恒溫4H，然后自然降溫。

優選地，步驟1）中，將煅燒后得到的晶種進行研磨，使細度至3μm～5μm。

優選地，步驟1）中，研磨具體為用球磨機球磨70～82小時。

本發明的一種陶瓷墨水用鐠黃色料，由前述的制備方法制成。

本發明的陶瓷墨水用鐠黃色料的制備方法，由于選用顆粒細小的具備微晶相的原料，使得得到的色料在后期加工后，發色強度提高、產品穩定性提高，能夠達到陶瓷墨水的發色強度要求；由于先制作晶種，將制作得到的晶種與原料混合來合成色料，所以使得工藝簡便，色料合成難度低，對操作條件的要求不高，整個工藝的操作速度快。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

鑒于現有的陶瓷墨水用色料制備方法，其原料在磨細加工后發色會變淺的情況，本發明提供一種陶瓷墨水用鐠黃色料的微晶合成制備方法，通過采用顆粒細小的具備微晶結構的原材料來合成陶瓷墨水用色料，采用晶種引入技術，以此保證合成速度和高溫穩定性。

首先，制備晶種時，通過球磨加細的方式改變原料的細度活性及混合均勻度。因為固體粉末混合時小于占總重量1%的物料是很難均勻分散到體系中去，通過球磨加細的方式使鐠化物等物料均勻分布且細度達到細化。根據固相反應機理，高度分布均勻的物料經過煅燒更容易發生高溫固相反應，所以更容易形成榍石型載體，同時鐠化物更多地進入晶格中去，煅燒后的產物經過加細，使粒徑D90達3μm～5μm，用作晶種。