[發明專利]TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料及其制備方法無效
| 申請號： | 201310109855.3 | 申請日： | 2013-04-01 |
| 公開（公告）號： | CN103205622A | 公開（公告）日： | 2013-07-17 |
| 發明（設計）人： | 史曉亮;徐增師;王莽;翟文正;章橋新;姚杰;宋思遠;王玉伏;馮四平;張崧 | 申請（專利權）人： | 武漢理工大學 |
| 主分類號： | C22C30/00 | 分類號： | C22C30/00;C22C1/04;C22C1/05;C22C1/10 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐萬榮 |
| 地址： | 430070 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | tial ag ws sub zno ti alc tic 潤滑 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料，其特征在于它由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉和復合固體潤滑劑粉料制備而成，其中Ti：Al：Cr：Nb：B的摩爾比=47：47：2：2：2，復合固體潤滑劑粉料的加入量為Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉總質量的4-16%，所述復合固體潤滑劑粉料由Ag、WS2和ZnO組成，Ag、WS2、ZnO的質量比為7：7：2。
2.如權利要求1所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按Ti：Al：Cr：Nb：B的摩爾比=47：47：2：2：2，選取Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉；復合固體潤滑劑粉料由Ag、WS2和ZnO組成，Ag、WS2、ZnO的質量比為7：7：2，按復合固體潤滑劑的加入量為Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉總質量的4-16%，選取Ag粉、WS2粉和ZnO粉；
將Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉混合，得到混合粉末，然后添加Ag粉、WS2粉和ZnO粉到上面的混合粉末中，得到配料；
2)將上述配料進行濕磨，過篩，清洗后得到混合懸濁溶液；
3)將上述混合懸濁溶液過濾去除濾液后，真空干燥，得到預處理好的混合粉末；
4)將預處理好的混合粉末置于石墨模具中，然后真空條件下進行放電等離子燒結；其中燒結溫度為940℃、升溫速率為150℃/min、燒結壓力為40-60MPa、保溫時間5-7min、真空度為1×10-2-1×10-1Pa，即得到TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料。
3.根據權利要求2所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中的濕磨步驟是將配料、酒精和鋼球放在不銹鋼真空球磨罐中，在球磨機中濕磨。
4.根據權利要求2或3所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，所述濕磨時間為5-7小時。
5.根據權利要求3所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，球磨機轉速為200-300轉/分鐘、球料質量比為10：1。
6.根據權利要求3所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼真空球磨罐內真空度為12-20Pa。
7.根據權利要求2所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中的過篩步驟是通過300目不銹鋼篩子過篩。
8.根據權利要求2所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟3)所述的真空干燥的真空度為0.011-0.021MPa，真空干燥的溫度為50-70℃，時間為5-6小時。
9.根據權利要求2所述的TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟4)所述石墨模具的內直徑為20mm。
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