[發(fā)明專利]增強阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚對苯二甲酰己二胺合金材料及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310109834.1
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN103131146A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘭浩;王保續(xù);秦立杰
• 申請（專利權(quán)）人: 威海聯(lián)橋新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L77/06;C08K13/04;C08K7/08;C08K5/03;C08K3/22;C08K5/3492;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 鮑光明

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及有機高分子材料領(lǐng)域，具體地說是硫酸鎂晶須增強、高灼熱絲阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）/聚對苯二甲酰己二胺（PA6T）合金材料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

我們知道，多年來對電子電器塑料材料或者塑料件的阻燃安全評價都以直火燃燒的美國UL94為標準。但近年隨著家用電器在使用過程中因內(nèi)部塑料件著火而導致的火災(zāi)事件頻頻發(fā)生，歐盟國際電工協(xié)會（IEC）的另一種阻燃評價方法——灼熱絲阻燃測試標準（IEC?60695）日益?zhèn)涫荜P(guān)注。

按照IEC?60695-2-12:2000的標準，灼熱絲時間小于30S即為合格，但是，近年來，海爾、美的等大型電子電器集團對灼熱絲產(chǎn)品的要求不斷提高，灼熱絲時間要求小于2S，同時，對力學性能要求也較為嚴格。傳統(tǒng)的阻燃增強PBT原料在制成成品后，基本能夠滿足垂直燃燒性能的測試，但是在灼熱絲測試方面表現(xiàn)不佳，因此開發(fā)既能夠滿足垂直燃燒性能，又滿足灼熱絲性能要求的PBT產(chǎn)品十分必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是生產(chǎn)硫酸鎂晶須增強的阻燃PBT/PA6T合金材料，通過材料選擇，配方優(yōu)化，工藝調(diào)整，生產(chǎn)出具有適當?shù)牧鲃有阅?、力學性能優(yōu)異、灼熱絲測試滿足750℃、2秒不起燃的要求，適用于電子電器插座內(nèi)架、變壓器外殼等的原料。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種增強阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚對苯二甲酰己二胺合金材料，采用聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酰己二胺、硫酸鎂晶須、相容劑、十溴二苯乙烷、阻燃劑三氧化二銻、阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽和抗氧劑為原料，經(jīng)干燥、混合、擠出、切粒制得，其技術(shù)特征是，原料組成以重量百分比計包括：聚對苯二甲酸丁二醇酯40～45%、聚對苯二甲酰己二胺5%～10%、硫酸鎂晶須22～30%、相容劑5～8%、十溴二苯乙烷6～10%、阻燃劑三氧化二銻?3～5%、阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽3～5%、抗氧劑0.3～0.5%。

本發(fā)明各原料以重量百分比計的優(yōu)選范圍為，聚對苯二甲酸丁二醇酯42～45%、聚對苯二甲酰己二胺8%～10%、硫酸鎂晶須27～30%、相容劑5～6%?、十溴二苯乙烷8～9%、阻燃劑三氧化二銻3～4%、阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽3～5%、抗氧劑0.4～0.5%。

本發(fā)明還可通過如下措施來實現(xiàn)：硫酸鎂晶須為水合堿式硫酸鎂晶須。相容劑是甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物?？寡鮿閬喠姿狨ヮ惡土虼ヮ惪寡鮿┑幕旌衔?。

一種生產(chǎn)前述增強阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚對苯二甲酰己二胺合金材料的方法如下：其技術(shù)特征是，按前述重量百分比計，將聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酰己二胺120℃干燥4小時，水分質(zhì)量含量保證在0.03%以下；將前述干燥好的聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酰己二胺倒入高速混合機中，低速攪拌，攪拌同時加入相容劑、十溴二苯乙烷、阻燃劑三氧化二銻、阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽以及抗氧劑；最后將攪拌混合好的原料加入雙螺桿擠出機中共混擠出，硫酸鎂晶須側(cè)喂料強制加入，共混加工溫度為245～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300～400r/min，產(chǎn)物經(jīng)過水冷、切粒制得。

本發(fā)明的有益效果是，生產(chǎn)的硫酸鎂晶須增強阻燃PBT/PA6T合金材料具有良好的流動性、高灼熱絲性能和力學性能，并且生產(chǎn)工藝簡單。

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具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述：

首先，將已稱量好的聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚對苯二甲酰己二胺（PA6T）在120℃干燥4小時。將干燥好的聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚對苯二甲酰己二胺倒入高速混合機中，低速攪拌。攪拌同時將除硫酸鎂晶須外的所有組分按照表一的比例放入高速混合機中混合10min。然后通過雙螺桿擠出機共混擠出。硫酸鎂晶須通過側(cè)喂料強制加入。共混加工溫度為245-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min，產(chǎn)物經(jīng)過擠出、水冷，切粒。將生產(chǎn)出的材料在120℃干燥4小時，然后在注塑機上制備標準力學性能測試樣條。注塑壓力60-90Mpa，料筒溫度245-260℃，模具溫度80℃，注塑周期40s。具體實施例1-5的原料配比（質(zhì)量百分數(shù)）見表一：

表一

PBT/PA6T合金樣條的力學性能按照國家標準進行測試，灼熱絲按照國標并結(jié)合客戶要求測試，合金的各項性能見表二：

表二