[發明專利]一種木材深度碳化的工藝

無效

• 申請號: 201310109376.1
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN103171013A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 孫磊
• 申請（專利權）人: 安徽美源裝飾科技有限公司
• 主分類號: B27M1/06
• 分類號: B27M1/06
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術領域

本發明涉及一種木材深度碳化的工藝，屬于木材加工技術領域。

背景技術

木材主要由纖維素、半纖維素組成，纖維素在木材細胞壁中起骨架作用，其化學性質和超分子結構對木材的強度有重要影響。纖維素中的羥基和水分子也可形成氫鍵，不同部位的羥基之間存在的氫鍵直接影響著木材的吸濕和解吸過程。大量的氫鍵可以提高木材的強度，減少吸濕性，降低化學反應性等，且纖維素的吸濕性直接影響到限位的尺寸穩定性和強度。木材經過碳化工藝后，使羥基的濃度減少，化學結構發生復雜的變化，從而使木材的吸濕性降低，尺寸穩定性提高。半纖維素是細胞壁中與細胞膜緊密聯結的物質，起粘結作用，是基體物質，半纖維素吸濕性強、耐熱性差、容易水解，在外界條件作用下易于發生變化，是木材中吸濕性最大的組分，是使木材產生吸濕膨脹、變形開裂的因素之一，通過碳化可以使半纖維素被破壞，因而可降低木材的吸濕性，減少木材的膨脹與收縮，提高了碳化木的尺寸穩定性。現有的木材碳化技術主要是通過將木材放入大型的圓筒內，然后在底部進行加熱，這樣的碳化過程，只能使木材的表面碳化，無法深層次的對木材進行碳化，使得木材使用時間長后，就會膨脹或變形開裂。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種木材深度碳化的工藝，使木材能夠深層次的碳化，從而減少木材使用時膨脹或變形開裂情況的發生。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種木材深度碳化的工藝，該工藝的具體步驟是：

（1）選材：選擇中性密度的木材；

（2）切割：通過電鋸機將木材切割成長方體型；

（3）烘干：將切割后的木材放入烘干機內進行烘干；

（4）碳化：將烘干好的木材進行碳化；

所述的碳化的步驟為：

A．將導熱油在加熱爐體內燒至350℃-600℃，加熱后的導熱油持續流動到熱壓機的熱壓板上，使熱壓板的表面溫度達到350℃-600℃；

B.將烘干后的木材排放在熱壓板上，放置時需保證排放在熱壓板上的木材厚度一致；

C．木材排放好后使熱壓板對木材進行壓緊，壓緊壓力為1.5-2.0Mpa，木材開始受熱受壓進行碳化；

D．熱壓板對木材壓緊20-25分鐘后，使熱壓機加壓力提升到2.5-3.0Mpa，使木材受力緊縮增加木材的密度；

E．然后繼續碳化35-40分鐘，將熱壓板打開，取出木材，完成碳化過程。

優選的，導熱油是400^#的導熱油。

與現有技術相比，本發明采用熱壓機和導熱油相結合的碳化過程，這樣在溫度超過350攝氏度的同時，能更施加原有窯內無法達到的壓力值，從而使木材密度增加，另外本發明再碳化過程中采用二次加壓的過程，這樣的工藝過程可以使木材深層次的碳化，從而減少木材使用時膨脹或變形開裂情況發生。

具體實施方式

下面對本發明作進一步說明。

本發明的具體步驟是：

（1）選材：選擇中性密度的木材；

（2）切割：通過電鋸機將木材切割成長方體型；

（3）烘干：將切割后的木材放入烘干機內進行烘干；

（4）碳化：將烘干好的木材進行碳化；

所述的碳化的步驟為：

A．將導熱油在加熱爐體內燒至350℃-600℃，加熱后的導熱油持續流動到熱壓機的熱壓板上，使熱壓板的表面溫度達到350℃-600℃；

B.將烘干后的木材排放在熱壓板上，放置時需保證排放在熱壓板上的木材厚度一致；

C．木材排放好后使熱壓板對木材進行壓緊，壓緊壓力為1.5-2.0Mpa，木材開始受熱受壓進行碳化；

D．熱壓板對木材壓緊20-25分鐘后，使熱壓機加壓力提升到2.5-3.0Mpa，使木材受力緊縮增加木材的密度；

E．然后繼續碳化35-40分鐘，將熱壓板打開，取出木材，完成碳化過程。

導熱油的型號有許多種，優選的導熱油是400^#的導熱油，采用這種型號的導熱油熱傳遞效率高，從而使熱壓板能更快的達到所需的溫度，便于后續木材碳化的進行。

上述的碳化方法不僅局限于中性密度木材，還可適用于各種密度不同的木材，可根據木材密度的大小不同，適當調整熱壓碳化的時間，從而完成碳化。