[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)閃光效果的金屬粉末涂料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310108705.0
• 申請(qǐng)日: 2013-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN103146272A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)苽?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波南海化學(xué)有限公司
• 主分類號(hào): C09D127/12
• 分類號(hào): C09D127/12;C09D163/00;C09D163/02;C09D163/04;C09D7/12;C09D5/03
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬粉末涂料領(lǐng)域，具體涉及一種具有增強(qiáng)閃光效果的金屬粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及人們生活水平的日益提高，人們對(duì)自身生活領(lǐng)域舒適度及美觀度的要求也越來(lái)越高，使得金屬粉末涂料在整個(gè)裝飾性涂裝中的應(yīng)用越來(lái)越廣，是目前美術(shù)型裝飾用粉末的主流產(chǎn)品。同時(shí)金屬粉末涂料因其污染性小、噴涂工藝方便而廣泛應(yīng)用于戶內(nèi)戶外金屬家具、燈具、工藝品、油煙機(jī)、嬰兒車、運(yùn)動(dòng)器材等行業(yè)。金屬粉末涂料是指含有金屬顏料（如：銅金粉、銀鋁粉等）的各種粉末涂料。由于金屬粉末涂料能夠展示一種明亮、豪華的裝飾效果，非常適合家具、飾品和汽車等戶內(nèi)、外物體的噴涂。閃光金屬粉末涂料即是金屬粉末涂料的一種，是指含有具有金屬閃光效果顏料（例如鋁粉）的各種粉末涂料，具有閃光效果較強(qiáng)的特點(diǎn)。

但是閃光顏料由于粒徑較小使得其在與涂料中其他組分混合后難以在涂層中分散均勻、使得閃光顏料在涂層中的排列雜亂無(wú)章，從而降低了粉末涂料的金屬閃光效果；并且金屬閃光顏料會(huì)因分散于涂層外表而與空氣接觸而氧化變黑，甚至?xí)r間久了會(huì)失去了閃光的效果；再者，由于金屬閃光顏料與粉末涂料中其他物質(zhì)的導(dǎo)電性差別很大，因此當(dāng)金屬閃光顏料含量較高時(shí)，噴涂過(guò)程中特別容易發(fā)生金屬閃光顏料與底粉的相分離，致使涂層發(fā)生磨花、擦落等問(wèn)題，給噴涂施工工藝帶來(lái)很多難題；但是若閃光粉含量過(guò)低，又會(huì)難以達(dá)到滿意的閃光效果。目前制備粉末涂料的工藝中，無(wú)論是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主要采用干混法，還是國(guó)際上使用的粘結(jié)固定法即邦定工藝都無(wú)法很好的解決這一問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中閃光金屬粉末涂料的閃光效果不好且施工困難的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種具有增強(qiáng)型閃光效果的金屬粉末涂料；

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于提供一種施工工藝簡(jiǎn)單的閃光金屬粉末涂料；

本發(fā)明還提供了制備上述閃光金屬粉末涂料的方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)閃光效果的金屬粉末涂料，包括含有環(huán)氧樹脂、對(duì)應(yīng)適配的固化劑A和閃光金屬顏料的環(huán)氧樹脂顆粒體系以及含有氟碳樹脂和適配的固化劑B的氟碳樹脂顆粒體系；

所述環(huán)氧樹脂顆粒體系與所述氟碳樹脂顆粒體系的重量份數(shù)比為6-4:4-6；

所述環(huán)氧樹脂顆粒體系由如下重量份的組分組成：

環(huán)氧樹脂與適配的固化劑A40-90份；

閃光金屬顏料?3-10份；

顏填料??5-55份；

助劑A??0.3-2份；

所述氟碳樹脂顆粒體系由如下重量份的組分組成：

氟碳樹脂及適配固化劑B90-100份；

流平劑0.2-1.2份；

助劑B??1-10份。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂顆粒體系由如下重量份的組分組成：

環(huán)氧樹脂適配固化劑A80份；

閃光金屬顏料??6份；

顏填料??13.5份；

助劑A??1份；

所述氟碳樹脂顆粒體系由如下重量份的組分組成：

氟碳樹脂及適配固化劑B97.1份；

流平劑1份；

助劑B??2.5份。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂顆粒體系與所述氟碳樹脂顆粒體系的重量份數(shù)比為5.5-4.5:4.5-5.5。

更優(yōu)的，所述環(huán)氧樹脂顆粒體系與所述氟碳樹脂顆粒體系的重量份數(shù)比為1:1。

由于現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)氧樹脂等環(huán)氧樹脂的規(guī)格及當(dāng)量值并不盡相同，因此，此處采用限定環(huán)氧樹脂和適配固化劑總量的方式進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于環(huán)氧樹脂及固化劑的基本配比比例進(jìn)行計(jì)算選擇，只要使得環(huán)氧樹脂和固化劑的配合達(dá)到固化目的即可，一般情況下以環(huán)氧樹脂與固化劑的比例為90-95:5-10為宜。

所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂（NPES-903，E-12）、酚醛環(huán)氧樹脂（KUKDO?YDPN系列）中的一種或幾種的混合物。適配的固化劑A為雙氰胺（100S）、取代雙氰胺（ＴＨＯＭＡＳＳＷＡＮ公司的ＣＡＳＡＭＩＤ710）、酰肼（ADH）、酚羥基樹脂（ＫＵＫＤＯ?ＫＤ－420）或端羧基聚酯（DSMP5980）中的一種或幾種的混合物，無(wú)需再添加任何改善涂層效果的助劑。