[發明專利]一種導電銅漿及其制備方法

無效

• 申請號: 201310108652.2
• 申請日: 2013-04-01
• 公開（公告）號: CN103236288A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 宋玉春
• 申請（專利權）人: 安徽拓普森電池有限責任公司
• 主分類號: H01B1/22
• 分類號: H01B1/22;H01B13/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及一種導電銅漿及其制備方法，屬于電子漿料領域。

背景技術

導電銅漿主要應用于薄膜開關、撓性電路等方向，隨著我國絲網印刷以及柔性線路板行業的崛起，薄膜軟性線路用的導電銅漿的研究和開發也越來越受到關注。在日本及西方發達國家在過去的二十年里對導電銅漿已經有較深入的研究，并有產品以不同的商品名稱應用于實際，在我國，導電銅漿也已經逐步進入產業化階段，而珠江三角洲大量的薄膜開關生產廠家，就是導電銅漿龐大的客戶群之一，目前，環保是全世界人民共同關注的話題，各個國家的各行各業也都越來越重視環保。

發明內容

為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在于提供一種導電銅漿及其制備方法。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

導電銅漿，其組成原料的重量份為：導電銅粉37-43、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8-10、有機硅樹脂7-9、乙烯基三乙氧基硅烷1.5-2.0、氮化鋁粉0.8-1.0、硬脂酸甘油單酯0.5-0.7、聚乙烯醇1.2-1.5、改性納米碳2.8-3.2、羥丙基甲基纖維素9-11和正丁烷15-17。

導電銅漿，其組成原料的重量份為：導電銅粉40、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物9、有機硅樹脂8、乙烯基三乙氧基硅烷1.8、氮化鋁粉0.9、硬脂酸甘油單酯0.6、聚乙烯醇1.4、改性納米碳3.0、羥丙基甲基纖維素10和正丁烷16。

導電銅漿的制備方法，包括以下步驟：

（1）按組成原料的重量份稱取各原料，首先將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、有機硅樹脂和正丁烷在溫度58-62℃的條件下混合均勻，得到有機載體；

（2）在步驟（1）的有機載體中加入其它組成原料，加熱至43-48℃，機械攪拌均勻；然后再在三輥研磨機上進行混合，研磨漿料粒度至6-10微米，即得成品。

所述的改性納米碳的制備方法如下：將納米碳浸泡于10-15%的碳酸氫鈉溶液中，超聲分散30-40分鐘，然后加入聚苯胺繼續分散10-20分鐘，用量為納米碳的1.5-2.0%，后加入過硫酸鈉，用量為納米碳的0.15-0.3%，反應10-20分鐘，反應結束后用蒸餾水清洗過濾、干燥，得到改性納米碳。

本發明的有益效果：

本發明制備方法簡單，操作方便，配方合理，以正丁烷作為有機溶劑，在配方中添加了改性納米碳，增加了本發明漿料的導電性能，制得的導電銅漿可廣泛應用于薄膜開關、電路及電路板等生產中，而且導電銅漿無有害物質，符合國家標準。

具體實施方式

實施例1：導電銅漿，其組成原料的重量份（kg）為：導電銅粉40、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物9、有機硅樹脂8、乙烯基三乙氧基硅烷1.8、氮化鋁粉0.9、硬脂酸甘油單酯0.6、聚乙烯醇1.4、改性納米碳3.0、羥丙基甲基纖維素10和正丁烷16。

導電銅漿的制備方法，包括以下步驟：

（1）按組成原料的重量份稱取各原料，首先將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、有機硅樹脂和正丁烷在溫度60℃的條件下混合均勻，得到有機載體；

（2）在步驟（1）的有機載體中加入其它組成原料，加熱至45℃，機械攪拌均勻；然后再在三輥研磨機上進行混合，研磨漿料粒度至6-10微米，即得成品。

所述的改性納米碳的制備方法如下：將納米碳浸泡于15%的碳酸氫鈉溶液中，超聲分散35分鐘，然后加入聚苯胺繼續分散15分鐘，用量為納米碳的1.8%，后加入過硫酸鈉，用量為納米碳的0.25%，反應15分鐘，反應結束后用蒸餾水清洗過濾、干燥，得到改性納米碳。

上述制得的導電銅漿的性能數據：表面電阻為≤0.031Ω；2、屏蔽率＞76.1dB；3、附著力為4.0B；4、硬度為2.3H；5、烘干溫度為58℃，只需20分鐘，導電銅漿的固含量在48-52%之間。