[發明專利]一種回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝

有效

• 申請號: 201310108163.7
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN103159505A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 周占明
• 申請（專利權）人: 佛山市南海萬興材料科技有限公司
• 主分類號: C04B41/85
• 分類號: C04B41/85
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術領域

本發明涉及含鎘廢水的回收利用，尤其涉及一種回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝。

背景技術

目前，各化工企業、環保公司對含鎘廢水進行處理回收利用的方法大多是用沉淀法、離子交換法、膜分離法等把鎘離子沉淀或吸附后產生污泥來將鎘離子回收，然后經過特殊的化學方法將鎘分離提純以制得其他含鎘化工原料再投入工業應用，這樣的回收利用方法使得含鎘化工原料成本增大，而且產生的含鎘污泥會對環境產生二次污染。

生產鋯鎘硒系列色料工藝中，煅燒后的產品需經強酸水洗，在此過程中產生大量含鎘廢水，嚴重浪費鎘原料；然而在廢水處理時需使用大量絮凝沉降劑將鎘離子沉淀成污泥以達到含鎘廢水排放標準要求方可向環境排放，由此產生大量含鎘污泥，收集干燥后轉交專門的環保公司進行回收處理，但在轉交前含鎘污泥在存放過程中會對環境產生二次污染并增大處理廢水、廢棄固體物等治污處理成本。

由此可見，如何進行技術改進，提供一種回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝，既能降低污染及處理成本，又能提高鎘的利用率。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝，既能降低污染及處理成本，又能提高鎘的利用率。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝，包括如下步驟：

1）將硫化鈉與五水偏硅酸鈉及氫氧化鈉按摩爾比（1.0-1.7）：（1.0-1.3）：（1.5-2.5）溶于水配制成質量濃度為7%-18％的A溶液；

2）檢測含鎘廢水的鎘含量，將鋯鹽與含鎘廢水按摩爾比（1.0～1.5）：（0.15～0.3）溶于水配制成質量濃度為15-30%的B溶液；

3）攪拌A溶液，同時用B溶液滴定進行中和反應，直至PH值為7.5～8.5即完成反應；

4）反應完成后進行壓濾，再干燥至含水率小于4％；

5）將干燥物進行粉碎，使細度為400～500目；

6）將100重量份的粉碎后的干燥物與3～5重量份的礦化劑混合均勻，在1000℃-1050℃的溫度下煅燒，得到煅燒物，將45～55重量份的煅燒物與25～35重量份的濃度為45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小時，水洗至中性，然后研磨至細度D90為22～28μm，再干燥，即得。

優選地，步驟3）的中和反應的反應時間為4～6小時。

優選地，步驟4）中的干燥在250℃以下的溫度環境進行。

優選地，所述礦化劑為鹵化物。

優選地，所述礦化劑為氟化鋰、氯化鈉、氯化鉀、氟化鈉中的任意一種或兩種以上的混合物。

優選地，步驟6）中的研磨為采用球磨機進行球磨。

優選地，步驟6）中，將得到的陶瓷色料過325目。

優選地，步驟6）中水洗時產生的含鎘廢水作為下一輪次工藝的步驟2）中的含鎘廢水。

優選地，步驟2）中，采用原子分光光度計檢測含鎘廢水中的鎘含量。

優選地，步驟2）中的鋯鹽為氯氧化鋯或硝酸鋯。

與現有處理技術相比，本發明提供的回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝，保持了廢水中的鎘離子存在形式，使得生產鋯鎘硒系列色料的原料具有靈活選擇性和循環利用性，因而具有以下優點：

1、本發明的工藝將含鎘廢水收集再利用，減少鎘離子流失，并提高鎘離子利用率，進而降低生產鋯鎘硒系列色料的成本；

2、本發明的工藝不需使用沉淀法、離子交換法、膜分離法等對鎘進行沉淀、吸附等產生含鎘污泥，這樣既節省了含鎘廢水和含鎘污泥處理成本，又避免含鎘污泥所產生的二次污染；

3、本發明的工藝既可達到處理回收利用含鎘廢水目的，又不會造成環境污染，即：使用這些含鎘廢水生產鋯鎘硒系列色料過程中酸泡水洗產生的含鎘廢水同樣可以應用在本發明的工藝中進行循環利用。

具體實施方式

本申請發明人研究發現，含鎘廢水可以收集用作原料來制備鋯鎘硒系列色料。現有技術制備鋯鎘硒系列色料使用的原料大多是含鎘化合物。本發明中對含鎘廢水處理回收的方法是將含鎘廢水收集定為次級原料用作制備生產鋯鎘硒系列色料的反應物之一，制得的色料具有良好的發色能力，從而大大提高了鎘原料的利用率以減少浪費和降低了廢水、廢固體物等治污處理成本，也避免了含鎘污泥產生二次污染。

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合通過具體的實施例對本發明作進一步的詳細說明。

本發明的回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝，包括如下步驟：