[發明專利]一種軋機斷帶堆鋼的處理方法

有效

• 申請號: 201310108141.0
• 申請日: 2013-03-30
• 公開（公告）號: CN103191933A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 嚴開龍;李宏洲;龍泉;王慶
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B39/08
• 分類號: B21B39/08;B21B31/16
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明屬于軋機生產加工技術領域，更具體地說，是涉及一種軋機斷帶堆鋼的處理方法。?

背景技術

冷連軋機組是全連續四機架六輥軋機，軋制產品規格厚度為0.3~2.50mm，出口最高線速度可達到1250Mpm，帶鋼軋制由于速度高，因此一旦發生高速斷帶后，會在各機架出口處會形成堆鋼，處理方法一般是將機架出口處的堆鋼用葫蘆吊順著軋機出口方向拉出，或者用氧氣割刀一塊塊在出口處將堆鋼割斷后抬出；這種處理方法因機架間乳化液油污多，動火后存在火災隱患，而且軋機出口處安裝有防纏板、壩輥等設備作業空間區域小、易滑跌操作困難，正常情況下一般處理時間需要5~6小時，如堆鋼嚴重者甚至要處理10小時以上。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術中的不足，提供一種能夠節省用于處理斷帶的時間，從而提高生產效率，并保障在事故處理過程中操作人員、設備的安全性，降低勞動強度與作業時間的軋機斷帶堆鋼的處理方法。?

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：?

本發明為一種軋機斷帶堆鋼的處理方法，所述的軋機包括多組工作輥組件，多組中間輥組件，所述的每組工作輥組件包括的兩個工作輥，每組工作輥組件的兩個工作輥之間形成輥縫，帶鋼通過工作輥之間的輥縫軋出后，通過卷收部件卷收，所述的軋機斷帶堆鋼的處理步驟為：?

（1）所述的軋機發生斷帶堆鋼時，控制每個工作輥組件的輥縫開口度，夾緊堆鋼的帶鋼；?

（2）控制軋機的工作輥反轉，夾緊帶鋼的工作輥將帶鋼逆軋制方向回倒；?

（3）所述的工作輥組件帶動堆鋼退出軋鋼口，完成斷帶堆鋼的處理。?

優選地，所述的軋機發生斷帶堆鋼時，通過調節部件調節工作輥之間的輥縫，兩個工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內的堆鋼夾緊，所述的軋制力的大小根據帶鋼厚度及堆鋼疊層數給定，軋制力的大小與帶鋼厚度及堆鋼疊層數之間呈正比關系。?

優選地，所述的軋機發生斷帶堆鋼時，操作人員手動調小工作輥組件的輥?縫，直至工作輥組件的兩個工作輥咬合住堆鋼，然后通過調節部件調節工作輥之間的輥縫，兩個工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內的堆鋼夾緊。?

優選地，所述的堆鋼在逆軋制方向回倒過程中帶鋼在輥縫區斷裂時，取一根5m左右長的廢打捆帶將帶鋼捆包并牽引至軋輥輥縫處咬合住，然后再反轉點動工作輥轉動，通過牽引穿帶將斷裂的帶鋼重新咬入到輥縫區。?

優選地，所述的軋機發生斷帶堆鋼時，先將工作輥、中間輥調節在平衡位置，再通過調節部件調節工作輥之間的輥縫，兩個工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內的堆鋼夾緊。?

優選地，所述的回倒出的帶鋼在機架入口處用電動剪剪成定尺長度拉出，清洗檢查軋機。?

采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：?

本發明所述的軋機斷帶堆鋼的處理方法，能夠節省用于處理斷帶的時間，提高生產效率，并保障在事故處理過程中操作人員、設備的安全性，降低操作人員勞動強度與作業時間。采用本發明的方法，斷帶處理時間由最初平均6小時以上降低至目前的2小時，每次節約事故處理時間約4小時，以軋機高速斷帶平均每月3次計算：3*4*12=?144（小時）全年可減少事故停機時間144小時；人員、設備安全可靠性均得到有效保障，避免了傷害事故的發生。?

具體實施方式

下面通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：?

本發明為一種軋機斷帶堆鋼的處理方法，所述的軋機包括多組工作輥組件，多組中間輥組件，所述的每組工作輥組件包括的兩個工作輥，每組工作輥組件的兩個工作輥之間形成輥縫，帶鋼通過工作輥之間的輥縫軋出后，通過卷收部件卷收，所述的軋機斷帶堆鋼的處理步驟為：?

（1）所述的軋機發生斷帶堆鋼時，控制每個工作輥組件的輥縫開口度，夾緊堆鋼的帶鋼；?

（2）控制軋機的工作輥反轉，夾緊帶鋼的工作輥將帶鋼逆軋制方向回倒；?

（3）所述的工作輥組件帶動堆鋼退出軋鋼口，完成斷帶堆鋼的處理。?