[發明專利]一種自修復復合鈦基潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請號: 201310108139.3
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN103160369A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 曲建俊;尹繼輝;喬延濤
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10M177/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

1.一種自修復復合鈦基潤滑脂，其特征在于所述潤滑脂由基礎油、復合鈦皂稠化劑、抗氧化添加劑、極壓抗磨劑、減摩添加劑和自修復潤滑材料混合煉制而成，各組分含量的重量百分比為：基礎油70-85%，復合鈦皂稠化劑8-20%，抗氧化添加劑0.05-3%，極壓抗磨劑1-3%，減摩添加劑1-3%，自修復潤滑材料1-10%，復合鈦皂稠化劑由高分子酸、低分子酸和鈦酸四異丙酯組成。

2.根據權利要求1所述的一種自修復復合鈦基潤滑脂，其特征在于基礎油為合成酯、礦物油、合成油中的一種或二種的復合，復合質量比為1:1-1:4。

3.根據權利要求2所述的一種自修復復合鈦基潤滑脂，其特征在于合成酯為合成多烴基酯，磷酸酯中的一種或二種復合，礦物油為40℃時運動粘度50-150mm²/s,粘度指數為50-150的精煉制石蠟基或環烷基礦物油中的一種，合成油為聚α烯烴，合成氟化聚醚，甲苯基硅油中的一種。

4.根據權利要求1所述的一種自修復復合鈦基潤滑脂，其特征在于復合鈦皂稠化劑為高分子酸：低分子酸：鈦酸四異丙酯混合質量比為1:1:1-1:1:5，經酯化和皂化反應生成的稠化劑。

5.根據權利要求4所述的一種自修復復合鈦基潤滑脂，其特征在于高分子酸為硬脂酸，12羥基硬脂酸中的一種，低分子酸為苯甲酸，苯二甲酸中的一種。

6.根據權利要求1所述的一種自修復復合鈦基潤滑脂，其特征在于抗氧化添加劑選用二烷基苯基胺，或2,6二叔丁基對甲酚。

7.根據權利要求1所述的一種自修復復合鈦基潤滑脂，其特征在于極壓抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鋅和二烷基二硫代磷酸鉬中的一種或二種復合，復合質量比為1:1；減摩劑為鱗片狀石墨和二硫化鉬中的一種或二種復合，復合質量比為2:1。

8.根據權利要求1所述的一種自修復復合鈦基潤滑脂，其特征在于自修復潤滑材料為粒徑為2.5-3.5μm的微米碳酸鈣、粒徑為60-90nm的納米碳酸鈣或粒徑為5-10μm的蛇紋石粉中的一種或二種的復合，其中微米碳酸鈣和蛇紋石粉體復合質量比為1:1-1:5，納米碳酸鈣和蛇紋石粉體復合質量比為1:1-1:10。

9.根據權利要求8所述的一種自修復復合鈦基潤滑脂，其特征在于蛇紋石粉體為質量比10:1-20:1的天然蛇紋石研磨粉和球形微米石墨粉的復合物，或質量比10:1-20:1的羥基硅酸鹽和球形微米石墨粉的復合物，其中羥基硅酸鹽選用羥基硅酸鎂或羥基硅酸鋁復合物中的一種。

10.權利要求1所述一種自修復復合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于它包括下述步驟：將1/2-1/3的基礎油與高分子酸混合并攪拌，升溫至不低于80-90℃，然后加入鈦酸四異丙酯，再加入低分子酸，并保溫攪拌，再加入蒸餾水，繼續將反應溫度升至120-150℃，再加入剩余基礎油，繼續升溫至200-220℃，并保溫攪拌，待反應成脂后，加入自修復潤滑材料，并攪拌，降溫至60-100℃，再加入抗氧化劑、極壓抗磨劑和減摩劑，經研磨，均化，脫氣，即得自修復復合鈦基潤滑脂。