[發明專利]鋼水鈣處理方法、復合鈣線及鋼的制作方法

有效

• 申請號: 201310108045.6
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN103194573A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 王海兵;黃生權;蘇雄杰;馮文全
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;郭鴻禧

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，更具體地講，涉及一種鋼水鈣處理技術、復合鈣線及鋼的制作方法。

背景技術

對鋼水進行鈣處理，即對鋼水中殘留的高熔點Al₂O₃夾雜進行變性處理，形成低熔點的鈣鋁酸鹽，以此來提高鋼水的澆鑄性能。具體地講，可以通過喂線機將鈣線喂入鋼水中，利用底吹氬攪拌，促進冶金反應的進行，將Al₂O₃脆性夾雜物變成低熔點的鈣鋁酸鹽球型夾雜，有效促進夾雜物的上浮，提高鋼水的潔凈度，可以減輕中間包水口堵塞問題，為連鑄實現低過熱度澆鑄創造條件。鈣處理還可以避免形成長條狀的硫化物夾雜，改善鋼的各向異性。

在進行鋼液鈣處理時，由于金屬鈣的熔點低(838℃)，沸點也低(1450℃)，在鋼液中的溶解度很小，加入的鈣很容易汽化而損失，同時鋼包的底吹氬也將影響鈣處理的效果。

目前，國內大多數廠家采用鈣線對鋼液進行鈣處理工藝，現有的鈣處理所采用的鈣線主要有兩種：一種是鈣合金包芯線(例如，硅鈣線)，一般由鋼殼包裹填充合金粉末組成，由粉劑(例如，硅鈣粉)組成的包芯線在鈣處理過程中容易出現斷線、漏粉的現象，達不到高溫鋼水深部，采用這種鈣線的鈣處理工藝鈣的收得率低、不穩定、波動大，鈣處理效果不理想。另一種是實芯純鈣線，即采用厚鋼殼包裹的高密度實芯純鈣棒，這種鈣線為實芯線，且線質較硬，喂線時不跑偏，能夠將鈣喂入鋼水的較深的部位，使鈣在鋼水中停留的時間較長，鈣的收得率提高。但是該實芯鈣線在進行鈣處理時，鋼液噴濺強度比硅鈣包芯線強烈，對鋼包的凈空高度提出了更高的要求。

可以看出，現有的實芯純鈣線可以在一定程度上提高鈣的收得率，但是，由于其未考慮底吹氬對鋼液鈣處理效果的影響，鈣的收得率波動大，鋼液噴濺強烈，鋼液易溢出包外，對人員的安全也構成了威脅，存在較大的安全隱患。同時噴濺強烈導致鋼液吸氣，鋼的質量也存在隱患。

因此，亟需一種能夠克服現有技術的上述不足的鋼水鈣處理方法。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。本發明提供一種鋼水鈣處理方法、復合鈣線及鋼的制作方法，在鋼水精煉過程中使用本發明能夠將鈣快速帶入鋼液較深的部位，延長了鈣在鋼液中的停留時間，強化了鈣處理的效果。

為了實現上述目的，本發明一方面提供了一種鋼水鈣處理方法。所述鋼水鈣處理方法為在底吹氬的供氣模式下，以向鋼水喂鈣線的方式對鋼水進行鈣處理，并控制所述鈣線的喂入位置在距離鋼液面上裸露區域邊緣200～350mm處。

根據本發明的鋼水鈣處理方法的一個實施例，可將底吹氬的強度控制為1.0～1.8L/min·t鋼。

根據本發明的鋼水鈣處理方法的一個實施例，所述鈣線的喂入速度可以為100～120m/min。

根據本發明的鋼水鈣處理方法的一個實施例，所述鈣線可以為純鈣線、鐵鈣線、硅鈣線或復合鈣線。

根據本發明的鋼水鈣處理方法的一個實施例，所述復合鈣線可以包括內層的純鈣線、外層的鋼殼和填充在內外層之間的硅鐵粉。

根據本發明的鋼水鈣處理方法的一個實施例，所述復合鈣線的總重量不低于320g/m；所述內層的純鈣線的重量不低于60g/m，且所述純鈣線按重量百分比計含有95％以上的鈣；所述填充在內外層之間的硅鐵粉的重量不低于80g/m，且所述硅鐵粉按重量百分比計含有70％以上的硅。

本發明的另一方面提供了一種復合鈣線，所述復合鈣線包括內層的純鈣線、外層的鋼殼和填充在內外層之間的硅鐵粉。

根據本發明的復合鈣線的一個實施例，所述復合鈣線的總重量不低于320g/m；所述內層的純鈣線的重量不低于60g/m，且所述純鈣線按重量百分比計含有95％以上的鈣；所述填充在內外層之間的硅鐵粉的重量不低于80g/m，且所述硅鐵粉按重量百分比計含有70％以上的硅。

本發明的另一方面提供了一種鋼的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：初煉鋼水；在將初煉后的鋼水出鋼至鋼包的過程中向鋼包加入預脫氧劑；在鋼包精煉爐中精煉鋼水；并采用上述的鋼水鈣處理方法對鋼水進行鈣處理。

根據本發明的鋼的制作方法的一個實施例，所述方法還包括在所述鈣處理步驟之后軟吹氬10min以上。