[發(fā)明專利]殼體及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310107986.8
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN104070913B
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜傳華;王杰祥
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司
• 主分類號: H05K5/00
• 分類號: H05K5/00;B44C5/04;C23C14/14;C23C14/08
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44334
• 代理人: 習(xí)冬梅

1.一種殼體，其包括基體及形成于基體表面的裝飾層，其特征在于：該裝飾層中含有鉻、鐵、鋁、三氧化二鉻、三氧化二鐵、及三氧化二鋁，且所述三氧化二鉻、三氧化二鐵、及三氧化二鋁均勻的分散于該裝飾層中，使該裝飾層中的鉻、鐵、及鋁之間不連續(xù)，所述殼體進(jìn)一步包括通過噴涂的方式依次形成于該裝飾層上的一透明的第二面漆層和一透明的第一面漆層，所述第一面漆層形成于該第二面漆層的表面，該第一面漆層的厚度為10～30μm，且該第一面漆層的具體成份為紫外光固化油漆；所述第二面漆層形成于裝飾層與所述第一面漆層之間，該第二面漆層的厚度為3～15μm，且該第二面漆層的具體成份為紫外光固化油漆或熱固化油漆。

2.如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于：所述裝飾層呈黑色，且其厚度為30～100nm；該裝飾層中，氧的質(zhì)量百分比范圍為4～5％，鋁的質(zhì)量百分比范圍為4～5％，鉻的質(zhì)量百分比范圍為19～20％，鐵的質(zhì)量百分比范圍為68～71％。

3.如權(quán)利要求2所述的殼體，其特征在于：所述殼體進(jìn)一步包括通過噴涂的方式依次形成于該基體和該裝飾層之間的一第二底漆層和一第一底漆層，所述第一底漆層形成于該第二底漆層與裝飾層之間，該第一底漆層的厚度為5～15μm，且該第一底漆層的具體成份為紫外光固化油漆；所述第二底漆層形成于基體與第一底漆層之間，該第二底漆層的厚度為1～15μm，且該第二底漆層的具體成份為紫外光固化油漆或熱固化油漆。

4.如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于：所述基體的材質(zhì)為塑料、玻璃、陶瓷、或金屬。

5.一種殼體的制作方法，其包括如下步驟：

提供一基體；

采用真空鍍膜法在該基體的表面形成裝飾層，該裝飾層中含有鉻、鐵、鋁、三氧化二鉻、三氧化二鐵、及三氧化二鋁，且所述三氧化二鉻、三氧化二鐵、及三氧化二鋁均勻的分散于該裝飾層中，使得該裝飾層中的鉻、鐵、及鋁之間不連續(xù)；

采用一抽絲爐制備一合金絲，且該合金絲的制作方法為：提供一金屬混合物，所述金屬混合物中含有質(zhì)量百分比范圍為1～15％的鋁，質(zhì)量百分比范圍為10～24％的鉻，及質(zhì)量百分比范圍為50～75％的鐵；將該金屬混合物置入所述抽絲爐中，加熱該抽絲爐的溫度至1700～1900℃，并在該溫度下保溫10～50min，使得該金屬混合物處于熔融狀態(tài)；對所述處于熔融狀態(tài)的金屬混合物進(jìn)行抽絲處理，獲得直徑為0.5～3mm的合金絲。

6.如權(quán)利要求5所述的殼體的制作方法，其特征在于：采用一真空鍍膜機對該基體進(jìn)行鍍覆處理，該真空鍍膜機包括一鍍膜室及設(shè)置于該鍍膜室中的一治具、二電極、及所述合金絲。

7.如權(quán)利要求6所述的殼體的制作方法，其特征在于：所述合金絲為鉻、鐵、鋁的金屬及其氧化物的混合物，該合金絲中，氧的質(zhì)量百分比范圍為2～7％，鋁的質(zhì)量百分比范圍為3～8％，鉻的質(zhì)量百分比范圍為15～20％，鐵的質(zhì)量百分比范圍為65～70％。

8.如權(quán)利要求6所述的殼體的制作方法，其特征在于：形成所述裝飾層的方法為：向該電極施加220V的電壓，加熱該合金絲，且鍍膜時間為120～180秒。