[發明專利]一種高速線材生產工藝設備

有效

• 申請號: 201310107701.0
• 申請日: 2013-03-31
• 公開（公告）號: CN104070063B
• 公開（公告）日: 2016-10-12
• 發明（設計）人: 成西平
• 申請（專利權）人: 漢威廣園(廣州)機械設備有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B35/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高線軋鋼工藝，更為具體地，涉及一種高速線材生產工藝設備。

背景技術

當前高速線材生產主要有以下兩種工藝型式：

1、加熱爐-粗軋機組-中軋機組-預精軋機組-精軋機組-吐絲機-精整；

2、加熱爐-粗軋機組-中軋機組-預精軋機組-精軋機組-減定徑機組-吐絲機-精整；

這兩種型式的主要差異在精軋區域，傳統的精軋機組為10機架，產品規格為φ5.5mm~φ16mm，尺寸精度±0.2mm；增加減定徑機組的生產線，其精軋機組為8機架，減定徑機組包含減徑機和定徑機，產品規格為φ5.0mm~φ25mm，尺寸精度±0.1mm，可以實現控制軋制和控制冷卻，同孔型軋制，自由定徑等工藝能力。

目前對鋼筋強化主要有兩種方法：合金強化和細晶強化。合金強化是添加合金（如Si，Mn，V，Ti等）。細晶強化就是采用控制軋制和控制冷卻技術，細化鋼材晶粒，達到提高強度和韌性的目的，傳統軋制的鋼材晶粒度一般在7~8級，晶粒尺寸約35um，采用“控制軋制和控制冷卻”工藝生產的鋼材晶粒度可達12~13級，晶粒尺寸5~6um。

據實驗研究，屬于(Q235+C)型成分設計范疇的35鋼和45鋼經過控制軋制，即使緩冷也可得到細小的鐵素體+珠光體組織。其中，鐵素體晶粒尺寸可細化到2～4μm，且數量明顯超過平衡數量。由該結果可以就生產高級別(500MPa及以上級別)熱軋帶肋鋼筋。

目前高速線材生產中，使用減定徑機組的生產線具有明顯的優點：

1、實現控制軋制和控制冷卻（簡稱控軋控冷），其主要特點有：(1)降低鋼坯加熱溫度，節能而且還能減少脫碳，控制晶粒尺寸可以增大軋件穿過水冷段的剛度，減少事故發生率，提高軋機作業率，并為低溫精密軋制創造了條件，以生產更高質量的產品；(2)得到具有最佳的變形特性的線材；(3)得到具有均勻的組織和穩定性能的線材；(4)線材表面生成的氧化鐵皮薄，易于酸洗，以降低酸洗成本；(5)由于線材的頭、尾與通條溫度變化最小，性能均勻，減少了切頭，切尾的圈數；(6)對于螺紋線材，預應力鋼筋通過控溫軋制和控制冷卻工藝，不在增加微量合金元素的情況下，提高其鋼筋強度級別；(7)工藝技術先進，生產可靠性大，有很高的利用率；(8)各種生產技術經濟指標先進，能耗低。

2、實現“同孔型軋制”。為了生產所有的產品規格，10機架生產線軋鋼工藝需要3套孔型才能滿足，而使用減定徑機組的生產線將只用一套孔型，所有規格都從減定徑機組出成品，具有很多優點：生產備件準備量減少，更換規格時間縮短，生產備件消耗量下降，生產操作簡化，提高生產線作業率。

但是，減定徑機組的技術難度很大，目前中國沒有設備供貨能力，全部需要進口，國際供貨商也僅兩家：西門子摩根公司和意大利達涅利公司。

由于減定徑機組設計需要適應所有軋制規格的需要，軋制工藝對設備提出了很高的技術條件：根據生產規格，成品速度范圍很寬，10m/s~120m/s機組需要在很大的調速范圍，為了實現“同孔型軋制”，機組內部的機架間的速度還有微調的能力。西門子摩根公司采用一臺電機驅動，一臺聯合傳動變速箱傳動，一臺兩機架減徑軋機和一臺兩機架定徑軋機的形式。聯合傳動變速箱十分復雜，包含16根軸系，9個離合器，變速箱總重達35.5噸。意大利達涅利公司采用兩臺電機分別驅動減徑軋機和定徑軋機，兩種軋機都用變速箱傳動，變速箱有3個檔位，可以實現傳動比配置，兩臺變速箱重量分別是17.8噸和8.5噸。

以上兩種設備的設備造價高，交貨周期長，安裝調試難度大，設備維護技術難度大，維護成本高。而且變速箱設備結構復雜，操作機構多，設備維護技術要求高，維護難度大，故障率高。

發明內容

本發明是針對現有技術的不足，根據10機架精軋機組生產線和減定徑機組生產線的特點，提供一種高速線材生產線，使其具有控制軋制和控制冷卻及同孔型軋制的功能，同時具有結構簡單、設備維護技術要求低、經濟耐用等特點。

本發明的技術方案如下：

一種高速線材生產工藝設備，包括加熱爐、粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、精軋機組、MINI機組、吐絲機、精整，所述的加熱爐、粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、精軋機組、MINI機組、吐絲機、精整依次連接，其特征在于：所述的MINI機組由2機架MINI減徑機和2機架MINI定徑機組成，MINI減徑機和MINI定徑機分別由兩臺電機直接驅動，且無換擋機構和離合機構，精軋機組為10機架、8機架，或6機架。