[發(fā)明專利]一種粉末冶金異形齒輪及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310107604.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN103223484A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁邦順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省恒宇粉末冶金有限公司
• 主分類號(hào): B22F1/00
• 分類號(hào): B22F1/00;B22F5/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種粉末冶金異形齒輪，其特征在于，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉?0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS2?0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬?0.4-0.5，所述的稀土硅鐵合金的的牌號(hào)為FeSiRE23，粒度5-20?mm?。

2.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金異形齒輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）首先將40-50%的基料鐵粉裝入高速混合機(jī)中，向其中加入基料鐵粉質(zhì)量0.3-0.6%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550，高速攪拌5-6分鐘，然后將銅粉、鉬粉??、釩粉、鎳粉、石墨粉?、改性樹木灰燼粉、Cr粉?、乙撐雙硬脂酸酰胺和余下的鐵粉依次加入其中，邊高速混合邊加熱，當(dāng)溫度升到125-130℃時(shí)，在將配方中的其余組分全部加入其中，再繼續(xù)混合8-10分鐘，然后讓其冷卻，得到密度均勻的鐵基混合粉末；

（2）將步驟（1）獲得的鐵基混合粉末裝入模具中，在550-580Mpa壓力下壓制成形；

（3）壓制成形的齒輪生坯放在燒結(jié)爐中,在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，首先在溫度為1000～1050℃，燒結(jié)時(shí)間為10-20分鐘，然后以10-20℃/分鐘的速度升高溫度到1150-1180℃，在此溫度下，再燒結(jié)10-15分鐘，然后冷卻降至室溫；?

（4）熱處理??燒結(jié)成形的齒輪先在正火爐內(nèi)進(jìn)行正火處理，805～815℃下保溫1-2小時(shí)左右；取出后再進(jìn)行淬火處理，送入熱處理爐中加熱到650-700℃℃，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，將淬火后的齒輪送入回火爐中加熱到500-520℃下進(jìn)行高溫回火處理，保溫1.5-2小時(shí)，再在155～165℃進(jìn)行低溫回火，保溫2-3小時(shí)；?

（5）滲碳???低溫回火后的粉末冶金異形齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到875-925℃，保溫處理3-5小時(shí)，冷卻至120℃，保溫5-8時(shí)，然后冷卻到室溫；?

（6）蒸汽處理??滲碳后的粉末冶金異形齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫度600-700℃，保溫處理時(shí)間3-4小時(shí)，然后在200-250℃下保溫2-3小時(shí)，最后自然冷卻到室溫，即可。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金異形齒輪，其特征在于，所述的原料中各種金屬粉末的粒徑在200-400目范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金異形齒輪的制備方法，其特征在于，所述的改性樹木灰燼粉通過以下方法制備而成：將樹木灰燼先用25%的鹽酸浸泡30-40分鐘，然后用堿液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和用少量乙醇溶解稀釋NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為樹木灰燼重量的1-2%，以噴霧形式加入高速混料機(jī)中，攪拌15-20min后出料，烘干研磨成?300-400目粉末，得到改性樹木灰燼粉。