[發(fā)明專利]用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法

無效

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• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN103146937A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李明剛
• 申請（專利權(quán)）人: 李明剛
• 主分類號: C22B47/00
• 分類號: C22B47/00
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務(wù)所 52102
• 代理人: 劉學(xué)詩

技術(shù)背景

本發(fā)明涉及金屬錳的冶煉技術(shù)，尤其涉及用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的工藝方法。

背景技術(shù)

原有技術(shù)工藝流程是三步法：第一步把優(yōu)質(zhì)氧化錳礦選為錳仔沙（Mn+Fe）＞40%＞生產(chǎn)錳Mn＞46%Fe＜1%，P＜0.2%的富錳渣；第二步把富錳渣、高硅錳、石灰合成精煉得到國際JMn—1.2.3＃金屬錳。一九九0年以后，由于原錳礦靠進(jìn)口，生產(chǎn)成本高居不下，而且國家產(chǎn)能下政策的限制，加上冶煉高硅錳的高碳高溫作業(yè)，致使這一曾獲國家金獎的產(chǎn)品缺貨，鋼鐵企業(yè)以電解錳代之。

十多年來，申請人以西部的高磷低錳難選礦的組成特性，進(jìn)行了一系列的工藝方法研究，獲得了符合國際JMn電硅熱法金屬錳牌號的要求，為充分利用貧錳高鐵高磷難選礦開辟了新的途徑，改寫了電硅熱法金屬錳的生產(chǎn)技術(shù)工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明的目的是提供一種用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法，

本新技術(shù)工藝流程是集火法冶金和濕法冶金為一體。各取所長，對原貧礦的處理不需焙燒磁化以及復(fù)雜的選礦流程，通過等粒子解粒測定后，經(jīng)重選脫泥，使SiO₂、AiO₃、CaO、MgO減少，鐵在700℃開始分解與CO反應(yīng)進(jìn)入附產(chǎn)鐵，磷與CO在540℃開始氧化成P₂O₅·P，70%生成Fe3P入附產(chǎn)鐵，25%的P₂O₅由蒸汽煙道排放，5%進(jìn)入富Mn渣，由于Mn與CO需在960—1164℃區(qū)間反應(yīng)分解，因此90%Mn達(dá)不到反應(yīng)還原以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實(shí)現(xiàn)Mn＞40%，F(xiàn)e＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；一部分澆鑄成塊，把這種酸性渣磨至0.024—0.072mm進(jìn)入電解錳生產(chǎn)，再將電解錳粉用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉后出爐鎮(zhèn)凈澆鑄形塊狀。

所述的以CaO作熔劑，反應(yīng)R＞1.8—2.2。

采用本方法的有益效果：可以選?用低貧錳含高鐵高磷極難選的尾礦作原料，原料廣泛，儲量豐富，采礦成本低，綜合利用價(jià)值高，降低了粉塵污染有利于環(huán)保，節(jié)約投資，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際電硅熱法金屬錳指標(biāo)。

具體實(shí)施方式

????本發(fā)明所述的用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法，具體實(shí)施方式再重述如下：

本新技術(shù)工藝流程是集火法冶金和濕法冶金為一體。各取所長，對原貧礦的處理不需焙燒磁化以及復(fù)雜的選礦流程，通過等粒子解粒測定后，經(jīng)重選脫泥，使SiO₂、AiO₃、CaO、MgO減少，鐵在700℃開始分解與CO反應(yīng)進(jìn)入附產(chǎn)鐵，磷與CO在540℃開始氧化成P₂O₅·P，70%生成Fe3P入附產(chǎn)鐵，25%的P₂O₅由蒸汽煙道排放，5%進(jìn)入富Mn渣，由于Mn與CO需在960—1164℃區(qū)間反應(yīng)分解，因此90%Mn達(dá)不到反應(yīng)還原以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實(shí)現(xiàn)Mn＞40%，F(xiàn)e＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；一部分澆鑄成塊，把這種酸性渣磨至0.024—0.072mm進(jìn)入電解錳生產(chǎn)，再將電解錳粉620Kg用中頻爐熔化與液體富錳渣1.6t熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO1.8t作熔劑，造渣脫Si精煉后出爐鎮(zhèn)凈澆鑄形塊狀。總電耗在8000度/t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原三步法（電磁熱法）生產(chǎn)金屬錳的老方法。?