[發明專利]鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置

無效

• 申請號: 201310107054.3
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN103215606A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 吳建剛;呂偉青;章建國;凌志雄;唐瑞龍
• 申請（專利權）人: 常熟市中鈦科技有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00;B08B15/04
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于環保設施技術領域，具體涉及一種鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，用于對鈦金屬管酸洗過程中產生的酸洗廢氣引至后續的凈化裝置處理，以滿足環保達標排放要求。

背景技術

由于鈦金屬材料具有公知的韌性好、比重小、耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等優異的特性而被譽為太空金屬，并且廣泛應用于各領域如電子、電器、軍工、發電、航空、航天和航海等。

如業界所知，在鈦金屬管的制備過程中存在酸洗工序，并且通常使用氫氟酸（HF酸）進行酸洗，以去除表面的氧化物，而在酸洗過程中會產生大量的氟化物有害氣體，如果在酸洗過程中不對酸洗槽采取必要的蔽護措施，那么會對酸洗作業場所的空氣產生污染并且損及工人的健康。

已有技術普遍采用敞開式酸洗，所謂的敞開式酸洗是指將鈦金屬管投入敞口式的酸洗槽中進行酸洗，而敞口式的酸洗槽類似于由中國專利授權公告號CN202081170U（酸洗槽）、CN202779038U（酸洗槽）和公布號CN102628169A（酸洗槽）等公開的結構形式。

上述酸洗槽至少存在以下弊端：其一，由于酸洗槽是敞口式或稱敞開式的，又由于在整個酸洗過程中會產生大量的富含氟化物的有害氣體，這些有害氣體彌散于作業現場的環境中，因此對工人的身體健康產生影響；其二，由于酸洗槽為敞口式，因此難以保障操作的安全性；其三，由于在酸洗過程中需對酸洗液加溫，因此工人的一個工班內持續受到揮發酸、酸霧和廢氣熏襲，工人的勞動強度大并且身心疲憊程度嚴重。

在對應于敞口式的酸洗槽的上方配設一如同餐飲行業所見的吸風罩，以便由該吸風罩將自酸洗槽內升騰而產生的酸霧氣體引出，該措施在一定程度上可以改善作業現場的環境，緩解對工人的侵害，并且該措施也是目前業界普遍使用的，但是實踐證明吸風罩僅能將部分有毒有害氣體引離酸洗作業現場。如果以增大吸風罩的抽吸功率而盡可能地將有害氣體充分吸出并且供后續的凈化處理裝置處理，那么在抽吸過程中由于伴隨著吸入了大量的非有害氣體即潔凈空氣，故而給后道的凈化處理造成困惑，即顯著增加廢氣處理成本。

鑒于上述已有技術，本申請人作了有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠區的酸洗作業場所進行試驗，結果證明是切實可行的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種有助于使酸洗槽在酸洗過程中處于良好的封閉狀態而藉以避免酸洗廢氣損及作業現場環境并且避免對工人身體造成損害、有利于將酸洗過程中的酸洗廢氣充分引出而藉以體現理想的廢氣收集效果和有益于阻止外部的潔凈空氣伴隨酸洗廢氣抽出而藉以避免增大后續處理的處理成本的鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置。

本發明的任務是這樣來完成的，一種鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，包括一酸洗槽，在該酸洗槽的長度方向的一側的槽壁上并且位于槽壁的上部以間隔狀態開設有一組用于將酸洗槽的酸洗槽腔內的酸洗廢氣引出的酸洗廢氣引出孔；一用于對所述酸洗槽的敞口部位蓋閉的蓋板，該蓋板樞軸設置在酸洗槽上；一集氣槽，該集氣槽在對應于所述酸洗廢氣引出孔的部位與所述酸洗槽的長度方向的所述一側的外壁固定，并且該集氣槽的槽腔與酸洗廢氣引出孔相通；一用于將酸洗廢氣引至凈化裝置凈化處理的負壓抽吸機構，該負壓抽吸機構與所述集氣槽相配接，并且與集氣槽的槽腔相通。

在本發明的一個具體的實施例中，在所述酸洗槽的長度方向的一側的酸洗槽上沿上設置有一對樞軸座，該一對樞軸座中的其中一個樞軸座位于酸洗槽上沿的長度方向的一端，而一對樞軸座中的另一個樞軸座位于酸洗槽上沿的長度方向的另一端，在所述的蓋板的長度方向的一側的兩端各固定有一蓋板樞軸，蓋板樞軸與樞軸座樞轉配合。

在本發明的另一個具體的實施例中，所述的集氣槽的橫截面形狀呈英文字母的U字形，該集氣槽的槽口與所述的酸洗槽的所述一側的外壁密封固定。

在本發明的又一個具體的實施例中，所述的酸洗廢氣引出孔為圓形孔或多邊形孔。

在本發明的再一個具體的實施例中，所述的多邊形孔為三角形孔、矩形孔、六角形孔或米字形孔。

在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的負壓抽吸機構包括電機、風機和排廢管，電機與風機配接，并且由風機連同電機固定在伴隨于所述酸洗槽處的支架上，風機的風機排廢口通過管路與廢氣處理裝置連接，而風機的廢氣引入口與排廢管的一端配接，排廢管的另一端與配接頭的一端配接，而配接頭的另一端與所述集氣槽的長度方向的一端配接，并且與集氣槽的槽腔相通，而集氣槽的長度方向的另一端封閉。

在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的風機為負壓風機。