[發明專利]內置式靜壓排泥機

有效

• 申請號: 201310106562.X
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN103203348A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 卓建立;曹愚
• 申請（專利權）人: 卓建立
• 主分類號: B08B9/08
• 分類號: B08B9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種儲油罐除污泥裝置，具體的講是一種內置式靜壓排泥機。

背景技術

目前，原油庫超大型儲油罐從結構分為拱頂罐和浮頂罐，底部都有加熱盤管，拱頂罐容積一般小于20000?m3，浮頂罐容積在30000?m3-50000?m3之間，而且都有內部立柱。儲存原油過程中，原油中的固體懸浮物一部分沉降在罐體底部形成底部污泥，當原油罐內的污泥達到一定厚度時，實際上減小了原油罐的有效容積，并且淹埋了加熱盤管，此時只能停產人工清罐。人工清罐時會造成一定的資源浪費而且容易破壞罐體的防腐層，影響罐體的使用壽命，人工清罐過程中工人的勞動強度大，同時帶來一定的環境污染和安全隱患。油田現有的幾種排泥方式主要有內置式刮吸泥機機械排泥、負壓排泥裝置和集泥坑排泥等幾種方式，內置式刮吸泥機技術在小于5000?m3的小型儲罐中具有獨特的優勢，但不適用于這種大型或超大型原油罐；負壓排泥裝置一次排泥用水量太大，對這種低含水的原油罐也不適合；集泥坑排泥方式破壞了罐體底部的完整性，具有一定的危險性。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單，安全可靠，可以徹底清除超大儲油罐罐底污泥，能減輕工作人員負擔的內置式靜壓排泥機。

其技術方案是：內置式靜壓排泥機，包括中心支撐軸，所述中心支撐軸上安裝有用于固定多根吸泥管并具有中心腔體的固定體，所述固定體上方密封設有繞所述中心支撐軸旋轉的旋轉體，所述旋轉體的中部固定設有具有沉孔的中心體，所述固定體的腔體內設有多個隔板，所述相鄰每兩個隔板形成的吸泥空腔與一根吸泥管的出口連通，所述旋轉體的偏心位置設有一個與吸泥空腔連通的排泥孔，所述排泥孔經中心體的沉孔與排泥管的入口連通。

所述排泥管上設有與外部水源連通的反沖洗閥門。

所述旋轉體下方設有密封板，所述密封板上設有與排泥孔連通的通孔。

所述旋轉體上設有用于帶動旋轉體轉動的傳動軸。

采用了上述技術方案后，本發明取得的有益效果是：本發明結構簡單，安全可靠，可以徹底清除超大儲油罐罐底污泥，能減輕工作人員的負擔。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是本發明固定體和旋轉體的裝配圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，內置式靜壓排泥機，包括中心支撐軸1，所述中心支撐軸1上安裝有用于固定多根吸泥管2并具有中心腔體的固定體3，所述固定體3上方密封設有繞所述中心支撐1軸旋轉的旋轉體4，所述旋轉體4的中部固定設有具有沉孔8的中心體14，所述固定體3的腔體內設有多個隔板5，所述相鄰每兩個隔板5形成的吸泥空腔6與一根吸泥管2的出口連通，所述旋轉體4的偏心位置設有一個與吸泥空腔6連通的排泥孔7，所述排泥孔7經中心體15中心的沉孔8與排泥管9的入口連通。

所述排泥管9上設有與外部水源連通的反沖洗閥門10。這樣可以稀釋污泥，方便排出。

所述旋轉體4下方設有密封板11，所述密封板11上設有與排泥孔7連通的通孔12。

所述旋轉體4上設有用于帶動旋轉體4轉動的傳動軸13。

本發明將吸泥管2安裝在固定體3上，固定體3根據吸泥管2設置不同分成四個或六個空間，旋轉體4上的排泥孔7與中心體14中心的沉孔8相通，下部的密封板11僅留有一個?200的通孔12，在旋轉體4旋轉過程中，該通孔12交替與某個吸泥空腔6相通，與之相通的吸泥管2開始工作，排出該部分污泥。

工作時，排泥管9上的電動閥門打開后，靠罐內外液體的重力差將罐底的污泥通過吸泥管2、旋轉體4和排泥管9排出罐外，電動閥門開啟幾秒后電機及減速機開始運轉，通過傳動軸13及蝸輪蝸桿帶動旋轉體4旋轉，旋轉體4轉動過程中旋轉體4上的排泥孔7交替與吸泥管2連通，連通的吸泥管2開始工作，當旋轉體4轉動一周后吸泥周期完成，完成罐底的一次排泥工作。當罐底污泥板結或密度太大不宜流動時，可通過關閉電動閥門打開反沖洗閥門10進行反沖洗，反沖洗水可以沖開或稀釋污泥，然后關閉反沖洗閥門10打開電動閥門重新進行一個排泥周期。

本發明結構簡單，安全可靠，可以徹底清除超大儲油罐罐底污泥，能減輕工作人員的負擔。