[發(fā)明專利]表面良好的高磁感低鐵損無取向電工鋼板及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310106517.4 | 申請日： | 2013-03-28 |
| 公開（公告）號： | CN104073714A | 公開（公告）日： | 2014-10-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張峰;王彥偉;章培莉;朱簡如;陳凌云;馬長松;呂學(xué)鈞 | 申請（專利權(quán)）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/04 | 分類號： | C22C38/04;C22C33/04;C21D8/12 |
| 代理公司： | 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114 | 代理人： | 竺明 |
| 地址： | 201900 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 表面 良好 高磁感低鐵損無 取向 電工 鋼板 及其 制造 方法 | ||
1.表面良好的高磁感低鐵損無取向電工鋼板，其化學(xué)成分重量百分比為：C＜0.005%、Si：0.8～2.0%、Mn：0.2～1.0%、S＜0.005%、Al：0.2～1.0%、N＜0.005%、O＜0.005%，Sb、Sn、Ca、Mg、RE中一種以上，總量不超過0.2%，其余為Fe及不可避免的夾雜，化學(xué)成分P的重量百分比控制要求為：[P]=-a([Si]%+[Al]%-0.75)2+b；其中，a=0.03～0.10，b=0～0.20。
2.表面良好的高磁感低鐵損無取向電工鋼板的制造方法，包括如下步驟：
1)無取向電工鋼板的化學(xué)成分重量百分比為：C＜0.005%、Si：0.8～2.0%、Mn：0.2～1.0%、S＜0.005%、Al：0.2～1.0%、N＜0.005%、O＜0.005%，Sb、Sn、Ca、Mg、RE中一種以上，總量不超過0.2%，其余為Fe及不可避免的夾雜，其中，[P]=-a([Si]%+[Al]%-0.75)2+b，a=0.03～0.10，b=0～0.20；按照上述化學(xué)成分，經(jīng)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉和連鑄澆鑄后獲得板坯，板坯中有30%以上數(shù)量的等軸晶率；
2)板坯經(jīng)過加熱后，分別進(jìn)行粗軋、精軋、冷卻、卷??；其中，板坯出爐溫度為1000～1250℃，終軋溫度為800～1000℃，卷取溫度為500～800℃，并且熱軋精軋入口中間坯溫度≥970℃；
3)酸洗、冷軋、退火和涂層后得到成品無取向電工鋼板；其中，冷軋時(shí)各道次或機(jī)架的工作輥，至少有一對輥面粗糙度≤0.40um，冷軋時(shí)各道次或機(jī)架累計(jì)壓下率≥77%，最后道次或機(jī)架壓下率≤20%。
3.如權(quán)利要求2所述的表面良好的高磁感低鐵損無取向電工鋼板的制造方法，其特征是，澆鑄時(shí)，以0.4～1.6m/min的速度進(jìn)行澆鑄，鋼液平均過熱度為10～35℃。
4.如權(quán)利要求2所述的表面良好的高磁感低鐵損無取向電工鋼板的制造方法，其特征是，熱軋精軋入口中間坯溫度≥1000℃。
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