[發明專利]一種核電蒸發器用690合金U形傳熱管生產線

有效

• 申請號: 201310104572.X
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN103191954A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 朱海濤;湯國振;鄧莉;陳勇
• 申請（專利權）人: 寶銀特種鋼管有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術領域

本發明涉及一種U形傳熱管生產線，具體的說是一種核電蒸發器用690合金U形傳熱管生產線。

背景技術

按照國家大力發展核電的總體戰略規劃，核電建設所用材料的需求量將大大增加，而核電站用合金材料，特別是某些關鍵設備所用傳熱管（如蒸汽發生器用Inconel?690傳熱管）等一直依賴于從世界上僅有的三家制造商進口，分別為法國Valinox、日本住友和瑞典Sandvik；由于國外企業技術封鎖的緣故，產線在設計、建設期間沒有任何可以借鑒的資料和經驗。

核電蒸發器用690合金U形傳熱管的質量要求高、生產過程工序繁多（從冷軋開始，到最終U形管包裝，超過了20個工序）、工藝流程長，而且整個生產過程中均為單機作業。尤其是管坯軋制到成品后，鋼管外徑＜∮20mm，壁厚＜1mm，長度近28000mm，屬于超長、小口徑、薄壁管材，工序間的物料轉移難度非常大。因此，合理的產線工藝布局，對于連續、穩定生產，減少過程損失，提高成材率，實現產業化生產尤為重要。

由于核電蒸發器用690合金U形傳熱管的制造過程工序繁多、工藝流程長、過程單機作業以及成品管材的細長特性，成品工藝設備的上、下料臺所占區域較大（最長的達110m），整個產線若要按照單跨直線流程布置，整個廠房的長度將超過600m。這樣將增大產線建設投資，并且不利于現場的生產管理。

發明內容

本發明的目的在于：提出一種核電蒸發器用690合金U形傳熱管生產線，可以解決超長管材（28m）需在多個生產跨區多次轉向的技術問題；使得690合金U形管的生產如何做到“不落地”生產，保證了整個生產過程連續和穩定進行。

本發明實現以上發明目的的技術方案是：

一種核電蒸發器用690合金U形傳熱管生產線，包括兩個相鄰的縱向跨區和一個設置在兩個相鄰的縱向跨區端部的并與兩個縱向跨區相鄰且垂直的橫向跨區，其中第一縱向跨區、第二縱向跨區和橫向跨區形成“Π”形生產線；第一縱向跨區的一端為管坯進口，第二縱向跨區上與管坯進口對應的一端為管成品出口，第一縱向跨區與橫向跨區的相鄰端為遠離管坯進口的中間管出口，第二縱向跨區與橫向跨區的相鄰端為遠離管成品出口的中間管進口；第一縱向跨區內設有開坯作業區、粗軋區、精軋區、檢查區和熱處理區，開坯作業區靠近管坯進口，粗軋區、精軋區、檢查區和熱處理區沿第一縱向跨區的寬度方向并排設置并靠中間管出口；第二縱向跨區內沿管成品出口至橫向跨區方向依次設有包裝區、彎管后作業區和彎管區，彎管區與中間管進口之間還設有成品精整檢驗區和成品補充加熱區，成品精整檢驗區和成品補充加熱區沿第二縱向跨區的寬度方向并排設置；橫向跨區內沿其寬度方向并排設有第一成品橫移區和第二成品橫移區，第一成品橫移區的寬度方向位置與粗軋區、精軋區和檢查區的寬度方向位置相對應，第二成品橫移區的寬度方向位置與熱處理區和成品精整檢驗區的寬度方向位置相對應；物料在所述“Π”形生產線內的流向為：從管坯進口進入，依次經過開坯作業區、粗軋區、精軋區、第一成品橫移區、檢查區、熱處理區、第二成品橫移區、成品精整檢驗區、成品補充加熱區、彎管區、彎管后作業區和包裝區，然后從管成品出口完成成品發出，其中粗軋區和精軋區之間、檢查區和熱處理區之間以及成品精整檢驗區和成品補充加熱區之間通過行車吊運，其余各區之間通過轉運設備輸送。

本發明進一步限定的技術方案是：

前述的核電蒸發器用690合金U形傳熱管生產線，第一縱向跨區、第二縱向跨區和橫向跨區寬度方向的跨區為40m。

前述的核電蒸發器用690合金U形傳熱管生產線，轉運設備為鏈式傳送帶、帶式傳送帶或傳送輥道，鏈式傳送帶或帶式傳送帶上設有定距塊。這樣，通過定距塊分別把上工序的出料逐支間隔開來和下工序的上料連接起來，實現鋼管得以平穩的縱、橫移工作，避免了行車往返吊運轉移過程中的碰撞、彎曲變形的現象。

前述的核電蒸發器用690合金U形傳熱管生產線，粗軋區和精軋區內設有依次連接的軋機、脫脂裝置和烘干機。成品精整檢驗區內設有依次連接的光亮熱處理爐、十輥矯直機、拋光機和聯合探傷機。彎管區內設有依次連接的彎管機、水壓試驗機和切管機。其它區域，如開坯作業區、第一成品橫移區、檢查區、熱處理區、第二成品橫移區、成品補充加熱區、彎管區、彎和包裝區只需根據具體工藝要求布置相應的常用設備即可實現本發明的技術方案。

本發明的技術效果為：