[發明專利]一種劣質焦化蠟油的預精制方法

無效

• 申請號: 201310104490.5
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN103215067A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 趙訓志;楊建國;于海斌;鐘讀樂;隋芝宇;張永惠;姜雪丹
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設計院;中海油能源發展股份有限公司
• 主分類號: C10G53/08
• 分類號: C10G53/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于石油煉制領域，涉及一種重油加工技術，具體為一種劣質焦化蠟油的預精制方法。

背景技術

自1930年世界上建成第一套焦化裝置以來，延遲焦化已成為渣油加工的基本手段之一。目前，隨著原油日趨重質化、多樣化、高硫化，焦化裝置日益顯示出其不可代替的優越性。焦化蠟油作為焦化工藝過程中的一種中間產物，占加工量的20%以上。利用這部分蠟油生產高質量輕質油品，對提高整個的裝置的經濟效益十分重要。焦化蠟油用做加氫裂化摻兌原料時，因含大量的氮及稠環芳烴導致加氫裂化劑的快速失活。

焦化蠟油糠醛精制工藝能有效脫除焦化蠟油中大部分硫氮化合物及膠質瀝青質，尤其對脫除催化或加氫難度較大的含氮雜環化合物效果顯著，抽余油可以作為催化裂化或者加氫裂化的摻兌原料。

目前，國內焦化蠟油糠醛精制技術并不成熟，脫氮率較低、抽余油中殘余少量溶劑作為摻兌料導致后續催化劑結焦是目前存在的重要問題。

CN1042730采用單一溶劑抽提與其他技術優化組合，將價值低、難加工的劣質蠟油加工為質量優良、價值高的蒸汽裂解制乙烯原料、催化裂化原料、橡膠填充油、瀝青改性劑等。采用單一溶劑進行抽提雖然具有一定的效果，但抽余油收率較低。

CN87107146.0采用雙溶劑抽提技術處理焦化蠟油，能夠使劣質蠟油中裂化性能較好的飽和烴在抽余油中收率更高，從而得到更多的加氫裂化或者催化裂化原料。雙溶劑雖然提高了飽和烴收率，但增加了回收系統設備的操作負荷，設備投資、裝置能耗相應增加。

本發明的目的是：針對現有技術的不足，提供一種工藝簡單，投資低，劣質焦化蠟油的加工方法。針對目前溶劑抽提后，微量溶劑摻雜在抽余油中很難分離的現狀，選擇抽余油通過吸附塔解決上述問題；同時，針對目前單一溶劑脫氮率低，抽余油收率少的問題，選擇具有酸性的物質作為助劑來脫除焦化蠟油中的氮化物，提高氮化物的脫除率和選擇性。

發明內容

本發明涉及一種劣質焦化蠟油的預精制方法，其特征在于，以糠醛為主溶劑與一種助劑組成的二元復合溶劑對劣質焦化蠟油進行多級逆流抽提，劣質焦化蠟油中含氮、含硫化合物及多環芳烴進入復合溶劑中；含有抽出油的溶劑進入溶劑回收塔中，通過減壓蒸餾除去其中的抽出油后循環利用，抽出油可以作為原料返回焦化裝置或者作為燃料油；抽提后的焦化蠟油首先通過吸附塔脫除其中少量的溶劑，然后作為加氫裂化的原料，生產輕質燃料油；上述焦化蠟油初餾點控制在>280℃，終餾點<550℃；上述助劑為乙酸、糠酸、及苯甲酸中的一種；上述助劑在復合溶劑中的質量百分數含量為0.1~5.0%，抽提過程中復合溶劑與焦化蠟油的重量比為0.5~5.0，萃取抽提溫度為40~120℃；吸附塔操作溫度50~150℃，空速為0.5~2.0h^-1，吸附劑為氧化鋁、活性炭中的一種。

按照本發明所述的劣質焦化蠟油的預精制方法，其特征在于：上述助劑在復合溶劑中的質量百分數含量為0.2~2.0%，抽提過程中復合溶劑與焦化蠟油的重量比為0.5~4.0，萃取抽提溫度為60~100℃。

本發明的優點及創新之處在于：

1.選擇可以與堿性氮化物進行鍵合的化合物作為復合溶劑的助劑，提高了堿性氮化物的脫除率和選擇性，相應提高了抽余油收率；

2.本發明的復合溶劑可以重復循環利用，環境危害小。

3.本發明的吸附塔可以脫除油品中微量的溶劑，精制后焦化蠟油可以作為優質加氫裂化原料。

下面對本發明進行詳細工藝步驟描述：

原料焦化蠟油和復合溶劑在抽提塔中進行多級逆流萃取，抽提溫度40~120℃，復合溶劑與焦化蠟油的重量比為0.5~5.0，通過多級逆流萃取，焦化蠟油中的含氮、含硫化合物及芳烴等組份進入復合溶劑中，含有抽出油的復合溶劑進入抽出油汽提塔中，抽提后的焦化蠟油（即抽余油）進入吸附塔中。吸附塔操作溫度50~150℃，空速為0.5~2.0h^-1，吸附劑為氧化鋁、活性炭中的一種。

上述抽出油與復合溶劑的混合物進入抽出油汽提塔中，進行減壓蒸餾，一般壓力在3.0kPa左右，溫度150℃左右；其中高氮抽出油從塔底排出，可以作為原料返回焦化裝置或者作為燃料油。除去雜質的復合溶劑由塔頂進入抽提塔循環利用。

具體實施方式

下面結合具體實例對本發明的目的及效果做進一步的說明，但它并不限制本發明的范圍。

實施例1