[發(fā)明專利]鑄鐵工序間環(huán)保型防銹清洗液

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310104464.2
• 申請(qǐng)日: 2013-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103194759A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉紅;王桂香;喬英杰;王洋洋;鄒云;李文鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工程大學(xué)
• 主分類號(hào): C23G1/06
• 分類號(hào): C23G1/06;C23G1/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種金屬清洗液，尤其是一種鑄鐵工序間清洗與防銹處理液。

背景技術(shù)

工序間防銹是指加工過(guò)程中的防銹，即加工的零部件在每一道加工工序后，在進(jìn)入下一道工序前，需要物流或短期貯存過(guò)程中，采取臨時(shí)性的防銹保護(hù)措施。對(duì)于機(jī)械零件，在清洗過(guò)程中要防止腐蝕、出現(xiàn)暗銹及干燥過(guò)程的返銹。有時(shí)，工件會(huì)因生產(chǎn)要求，在前一工序加工完后，在進(jìn)入下一工序前會(huì)存放數(shù)天至一個(gè)月，這時(shí)清洗劑必須要有防銹能力。目前的水基防銹劑多采用亞硝酸鹽和鉻酸鹽鈍化技術(shù)，但所用的主要原料具有較大的毒性。我國(guó)在降低亞硝酸鹽的用量方面雖然取得了一些進(jìn)展，但防銹效果還不理想，且未消除公害問(wèn)題，環(huán)保型水基防銹劑的研制已受到國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種集環(huán)保、清洗、防銹、殺菌、防腐等多功能于一體的鑄鐵工序間環(huán)保型防銹清洗液。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：其組成包括磷酸鈉1～10g/L、硅酸鈉1～5g/L、苯甲酸鈉1～10g/L、聚乙二醇2～10mL/L、烷基酚聚氧乙烯醚0.4～3.0mL/L、OP乳化劑1～10.0mL/L、三乙醇胺8～30mL/L、植酸0.3～4mL/L、硅酮消泡劑0.5～3mL/L、十二烷基二甲基芐基溴化銨0.2～5mL/L、水余量。

本發(fā)明中的植酸（C₆H₁₈O₂₄P₆）為一種從植物中提取出來(lái)的有機(jī)磷酸類化合物，具有良好的緩蝕及絡(luò)合能力，通過(guò)與配方中其它組分反應(yīng)在鑄鐵表面形成一層極薄的透明單分子膜，有效地阻止腐蝕介質(zhì)滲入金屬表面，防止鑄鐵生銹，該層膜對(duì)后續(xù)處理無(wú)影響。植酸還具有很好的抗硬水能力，能與水中的金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。

本發(fā)明完全替代了傳統(tǒng)使用亞硝酸鈉作為防銹劑的清洗工藝，使用過(guò)程中無(wú)任何排放，無(wú)任何污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生；該發(fā)明的清洗液可循環(huán)使用，處理過(guò)的鑄鐵可保持15-45天不生銹，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的清洗效果。本清洗液可用于超聲清洗或高壓清洗，無(wú)大量泡沫產(chǎn)生。該清洗液使用溫度為50-80℃。

本發(fā)明產(chǎn)品不含亞硝酸鈉及鉻酸鹽，使用過(guò)程中無(wú)任何排放，無(wú)任何污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生；本發(fā)明的清洗液是一種環(huán)保、清洗、防銹、殺菌、防腐的多功能金屬表面清洗液。本清洗液可適用超聲清洗或高壓清洗。

具體實(shí)施方式

下面舉例對(duì)本發(fā)明做更詳細(xì)的描述：

秤取5g磷酸鈉、3g硅酸鈉、5g苯甲酸鈉固體，再分別量取1.0mL烷基酚聚氧乙烯醚、15mL三乙醇胺、1.2mL植酸、8mL聚乙二醇、5mLOP乳化劑、1.0mL硅酮消泡劑、3mL十二烷基二甲基芐基溴化銨加入到1L自來(lái)水中，用循環(huán)水式多用真空泵對(duì)其進(jìn)行抽慮，取濾液即可用于清洗。取50mL上述濾液，加熱溫度至60℃，取一鑄鐵片（1.5cm×2.0cm），放入準(zhǔn)備好的濾液中漂洗1min后取出烘干，室溫放置，觀察鑄鐵片開(kāi)始繡蝕的時(shí)間為32天。