[發明專利]高附著性鋼包包壁冷態整體修補料

有效

• 申請號: 201310103969.7
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN103214252A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 刁德勝;楊開保;郁書中
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 常前發

技術領域

本發明屬于耐火材料不定形耐火制品領域，主要適用于鋼包包壁冷態整體修補，用以提高鋼包包襯整體使用壽命和在線周轉率，廣泛用于熔液運轉鋼包底、鋼包壁及各種窯爐的工作襯等易熔損部位的修補。

背景技術

鋼包在使用過程中，包壁的不同部位所處的條件各不相同，不可避免地出現局部熔損。為了避免包壁因局部損壞導致整個工作襯的更換，實現均衡襯體壽命，降低鋼包襯材料消耗及提高鋼包整體安全運行的可靠性，有必要研制鋼包包壁修補料。

目前，鋼包包壁修補料是以高鋁材料為主要原料，以復合材料為結合劑的不定形耐火材料。隨著冶金技術的發展，鋼包的使用條件越來越苛刻，嚴重影響其使用壽命，但鋼廠從提高經濟效益的角度出發，又要求鋼包長壽化，為解決此矛盾，鋼包包壁冷態整體修補料應運而生。同時從使用性能方面考慮，鋼包包壁冷態修補料應具有高附著性以及低反彈率，日益受到人們的關注，而微粉和外加劑的種類與加入量對不定形耐火材料的附著性能影響較大，尤其對于鋼包包壁修補料而言直接影響其使用性能。目前，國內使用的鋼包包壁冷態整體修補料一般附著性能差，有的附著性能不穩定，易整體下滑，且反彈率高，有的烘烤后局部易脫落，對修補料及包襯使用壽命影響較大，高附著性修補料未見文獻報導。

發明內容

為了克服現有技術存在的缺陷與不足，本發明公開一種高附著性鋼包包壁冷態整體修補料，用此修補料對鋼包包壁進行冷態整體修補時，反彈少，附著性能好，烘烤后幾乎無脫落，對提高包襯使用壽命效果顯著，經濟效益明顯。

為實現本發明的上述目的，本發明高附著性鋼包包壁冷態整體修補料采用以下技術方案。

本發明高附著性鋼包包壁冷態整體修補料，是由以下組分制備而成，各組分的重量百分組成為：

（1）特優礬土顆粒???????????35~45%；

（2）剛玉顆粒和剛玉細粉?????35~45%；

（3）電熔鎂砂細粉???????????5~15%；

（4）α-?Al₂O₃微粉????????????2~12%；

（5）硅灰???????????????????1~5%；

（6）外加劑?????????????????0.1~0.5%。

所述的外加劑為高效減水劑，以SM高效減水劑或ADS₁高效減水劑為宜，用以提高表面附著力。

所述的特優礬土顆粒是由特優礬土經過破碎和篩分設備加工成5~3mm和3~1mm兩個粒級。

所述的剛玉顆粒由3—1mm、1—0mm的剛玉物料構成，所述的剛玉細粉的粒度為0.088—0mm，剛玉顆粒與剛玉細粉的比例范圍為1：（1.8~2.2）。

所述的電熔鎂砂細粉的粒度為0.080—0mm。

本發明高附著性鋼包包壁冷態整體修補料的化學成分按重量百分比組成為：Al₂O₃65~80%、MgO?10~15%、SiO₂5~10%，其余為微量或雜質元素。

上述化學成分、微粉和外加劑的加入量范圍是通過大量的創造性的試驗研究確定的，它們在修補料中的作用敘述如下：

提高Al₂O₃?和MgO含量有利于提高抗渣性能，但回彈率和成本會有所增加，附著性能有所下降；適當增加SiO₂含量可提高高溫燒結性能以及附著性，加入過多會使抗渣性能下降；微粉起到提高基質致密性，增強抗渣性的作用，合適的加入量還使修補料具有一定的粘度，有利于附著性提高，過多會使修補料剛性增強，回彈率增加，附著性下降；合適的外加劑是增強附著性的關鍵，同時還有助于減少施工加水量。

本發明只需采用通用的不定形耐火材料生產工藝，按上述確定的成分范圍進行配料與生產。其性能指標：110℃×24h????抗折強度≥1.5?MPa，耐壓強度≥10.0MPa；1600℃×3h??抗折≥15.0?MPa，耐壓強度≥50.0MPa。

采用本發明生產的鋼包包壁冷態整體修補料在現場的實際應用表明，由于反彈少，附著性能好，烘烤后幾乎無脫落，對提高鋼包襯使用壽命效果顯著，經濟效益明顯；另外由于烘烤后幾乎無脫落，大大增加了鋼包使用過程的安全性。

具體實施方式

為進一步描述本發明，下面結合實施例對本發明高附著性鋼包包壁冷態整體修補料作更詳細的描述。