[發明專利]具有去除農藥吡蚜酮作用的啤酒糟生物質炭及其制備方法與應用

有效

• 申請號: 201310103857.1
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN103159206A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 全桂香;嚴金龍;崔立強
• 申請（專利權）人: 鹽城工學院
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

技術領域

?本發明涉及一種生物質炭，具體涉及一種具有去除農藥吡蚜酮作用的啤酒糟生物質炭及其制備方法與應用。

背景技術????

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技我國是農藥生產和使用的大國之一，每年使用的農藥量高達50-60萬噸，其種類包括除草劑、殺蟲劑和殺菌劑等農用化學品，農藥的利用效率很低，其中約80%的農藥直接進入環境。據統計，我國被農藥污染的土壤面積為1600~2000萬公頃，經濟損失10多億元。由于長期大量和不合理的使用，農藥在發揮其保障作物產量巨大功效的同時，也對環境造成了污染，嚴重影響食品安全和人們的身體健康。鑒于農藥殘留的持久性、農藥使用的普遍性和農藥污染的嚴重性，農藥污染修復成為必須解決的重大問題。在農藥污染治理方面，有物理化學方法，雖然具有較高的去除效率，但其成本較高，對環境干擾較大，生物方法修復成本較低，但是時間較長，效率偏低。

隨著啤酒工業迅速發展，啤酒糟作為啤酒生產的主要副產物其產量也在增加。截至?2011?年，我國的啤酒年產量已達到?4960?萬千升，啤酒濕糟年產量達到?1200?萬噸以上。目前，工廠主要是將濕糟作為粗飼料直接低價出售，由于含水量高?，難以存儲，極易變霉，用量有限，在沒有家養牲畜的地區，這種方法也并不適用，且經濟效益低，更多的廢渣尚待處理，甚至有些啤酒廠將過剩的啤酒糟以廢棄物形式直接排放掉，這不僅對生態環境造成了污染，也極大地資源浪費。

因此，很有必要在現有技術的基礎之上，充分利用啤酒工業廢棄物，變廢為寶，開發一種具有去除農藥殘留，對環境保護具有重要作用的新型生物質炭。

發明內容

技術問題：充分利用啤酒工業廢棄物，變廢為寶，提供一種能有效去除農藥殘留，尤其是能有效去除吡蚜酮的啤酒糟生物質炭，本發明另一個目的是提供啤酒糟生物質炭的制備方法。

技術方案：為實現以上目的，本發明采取的技術方案為：

一種具有去除農藥吡蚜酮作用的啤酒糟生物質炭，它通過以下方法制備得到：

將濕啤酒糟置于真空干燥箱中干燥，優選110°C的條件下恒溫干燥至啤酒糟質量不再發生變化，然后研磨得干啤酒糟樣品，然后在氮氣的保護下，在300°C至500°C條件下恒溫炭化3至5小時，過篩，得到啤酒糟生物質炭。

作為優選方案，以上具有去除農藥吡蚜酮作用的啤酒糟生物質炭，所述的炭化溫度為400°C，炭化時間為4小時，過篩的粒徑為100目至200目。

本發明提供的具有去除農藥吡蚜酮作用的啤酒糟生物質炭的制備方法，其包括如下步驟：

將濕啤酒糟置于真空干燥箱中干燥，研磨，然后在氮氣的保護下，在300°C至500°C條件下恒溫炭化3至5小時，過篩，得到啤酒糟生物質炭。

作為優選方案，以上所述的具有去除農藥吡蚜酮作用的啤酒糟生物質炭的制備方法，所述的炭化溫度為400°C，炭化時間為4小時，過篩的粒徑為100目至200目。

本發明提供的具有去除農藥吡蚜酮作用的啤酒糟生物質炭在制備去除農藥吡蚜酮制劑中的應用。

作為優選方案，以上所述的具有去除農藥吡蚜酮作用的啤酒糟生物質炭在制備去除農藥吡蚜酮制劑中的應用，處理時啤酒糟生物質炭的用量為16~20g/L，處理時調節溶液的pH值為2至4，處理時溫度為25至45°C。

作為更優選方案，以上所述的具有去除農藥吡蚜酮作用的啤酒糟生物質炭在制備去除農藥吡蚜酮制劑中的應用，處理時啤酒糟生物質炭的用量為20g/L，處理時調節溶液的pH值為3，處理時間為4小時。

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吸附條件的篩選試驗：

（1）啤酒糟生物質炭的炭化溫度的篩選

將濕啤酒糟置于真空干燥箱中干燥，在110°C的條件下恒溫干燥至啤酒糟質量不再發生變化，然后研磨得干啤酒糟樣品，然后在氮氣的保護下，分別在300°C、400°C、500°C、600°C、700°C的條件下恒溫炭化3至5小時，過篩，得到300°C、400°C、500°C、600°C、700°C炭化的啤酒糟生物質炭樣品。

分別稱取在300°C、400°C、500°C、600°C、700°C溫度下炭化的啤酒糟生物質炭樣品各0.1g，分別添加到10?mg/L的吡蚜酮50mL中，調節溶液pH為3，在水溫為25°C恒溫震蕩器中，震蕩處理2h，離心過濾，用分光光度計（北京普析，T6新世紀）測上清液中吡蚜酮濃度，試驗結果表明，啤酒糟炭化溫度為300至500°C時，尤其是400°C時，吡蚜酮去除效率最高，因此，本發明選擇的最優炭化溫度為400°C。如圖1所示。