[發明專利]用于大型端面銑的床身結構

有效

• 申請號: 201310103843.X
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN103128558A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 武文;薛靜清;周敏銓;陸松茂;邵燕瑛
• 申請（專利權）人: 無錫華聯精工機械有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種用于大型端面銑的床身結構，屬于金屬銑削設備技術領域。

背景技術

隨著鋼結構市場的高速發展，對鋼結構產品的質量要求作出了嚴格地規定；在社會對鋼結構產品的認識越來越充分的情況下，鋼結構工程質量的要求也越來越高。在重鋼生產、箱梁（Box?girder）制作、大型焊接件的對接等方面，對工件端面加工已是一道必要的工序。這就需要專業的端面銑床對工件端面進行加工，對于一些小型的工件來說，用普通的端面銑床就可以完成對工件端面的加工，并且加工精度能夠滿足設計要求。然而對于一些大型，超大型工件來說，用原傳統的端面銑床的方型調整導軌形式已無法滿足高精度的要求。這就需要研發能滿足高精度要求的大型端面銑床。

傳統的端面銑床，其床身一般只是單純的采用鋼板焊接結構，銑削高大工件時由于銑削力等各方面的作用，需要有非常穩定的工作臺，過分地增大床身鋼板厚度會增加成本。另外，傳統的端面銑床使用方型導軌，將調整塊用螺栓調節滑動間隙。端面銑床的導軌也是采用普通端面銑床那種自制的導軌結構，雖然成本低一點，但是在工作時，運動方向上摩擦大，傳動阻力大，并且當工作一段時間后其傳動部位會容易產生磨損，螺栓調節調整塊處會松動而產生有一定間隙，導致傳動精度差，最終導致加工精度變差。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用于大型端面銑的床身結構，減小了工作時的振動，提高了工作的穩定性；并且傳動效率高，能源消耗減少。

按照本發明提供的技術方案，一種用于大型端面銑的床身結構，包括由底板、側板和頂板連接而成的床身框架；特征是：在所述床身框架的內部設置中間筋板，在相鄰的中間筋板之間設置鋼筋，在中間筋板之間填充混凝土；在所述床身框架兩側的側板頂部固定直線導軌安裝板，在頂板的上端面左右對稱設置兩條滾柱導軌支撐板，在兩條滾柱導軌支撐板之間設置傳動齒條安裝板。

在所述床身框架的底部安裝底面支撐板。

在所述底板上設有用于填充混凝土的孔，在孔上設置底面封板。

在所述直線導軌安裝板和底板之間焊接側面筋板。

所述滾柱導軌塊支撐板和傳動齒條安裝板位于兩條直線導軌安裝板之間，并且方向一致。

在所述床身框架的兩端安裝吊耳。

所述鋼筋與頂板固定。

本發明所述的用于大型端面銑的床身結構結構簡單、通過在床身筋板間填充混凝土，減小了工作時的振動，提高了工作的穩定性；采用直線導軌，提高了傳動效率，能源消耗減少，加工效率和加工精度提高，從而總的經濟效益得到了提高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖4為圖2的B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1～圖4所示：所述用于大型端面銑的床身結構包括吊耳1、側面筋板2、中間筋板3、直線導軌安裝板4、底板5、底面支撐板6、底面封板7、側板8、滾柱導軌塊支撐板9、頂板10、傳動齒條安裝板11、鋼筋12、孔13等。

如圖4所示，本發明包括由底板5、側板8和頂板10焊接而成的床身框架；如圖3、圖4所示，在所述床身框架的內部焊接中間筋板3，在相鄰的中間筋板3之間設置鋼筋12，鋼筋12與頂板10焊接固定，在中間筋板3之間填充混凝土，這種結構增加了床身的重量，加工時能夠減小振動，工作穩定性好；

如圖2、圖4所示，在所述床身框架兩側的側板8頂部焊接直線導軌安裝板4，用于安裝直線導軌；在所述頂板10的上端面左右對稱焊接兩條滾柱導軌支撐板9，在兩條滾柱導軌支撐板9之間焊接傳動齒條安裝板11；所述滾柱導軌塊支撐板9和傳動齒條安裝板11位于兩條直線導軌安裝板4之間，并且方向一致；所述滾柱導軌支撐板9用于支撐滾柱導軌塊，起到輔助支撐床身上的立柱的作用；所述傳動齒條安裝板11用于安裝傳動齒條；直線導軌安裝板4進給導向性好，支撐剛性強，傳動摩擦力小，從而傳動電機功率就可以減小，減少了能源的消耗；在兩條支線導軌安裝板4之間增加的兩個滾柱導軌塊支撐板9，可以安裝滾柱導軌塊，這樣既能夠保證床身的承重性，又保證了床身的傳動精度；

如圖4所示，在所述床身框架的底部安裝底面支撐板6，床身框架底面加工時只需加工底面支撐板6，減少了加工量；

如圖4所示，在所述底板5上設有孔13，孔13用于填充混凝土在中間筋板3之間，等混凝土凝固后，在所述孔13上焊接底面封板7；