[發明專利]冒口材料及其生產方法

有效

• 申請號: 201310103554.X
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN103130523A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 白敏;唐賢其
• 申請（專利權）人: 二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 柯海軍;武森濤

1.冒口材料，其特征在于由如下重量份的組分制備而成：骨料30～95份，粘結劑0.5～2份，發泡劑5～25份，助劑0.01～1.5份組成；

其中，所述的骨料為蘭晶石、氧化鋁微粉、高嶺土、SiO₂微粉中至少一種；所述的粘結劑為硅酸乙酯、羧甲基纖維素、木植素磺酸鈣、糊精、聚乙烯醇、酚醛樹脂中至少一種；所述的發泡劑為鋸末、聚苯乙烯空心球、炭粉、稻谷殼、氯化銨中至少一種；所述的助劑為三氟化鋁、氟硅酸鋁中至少一種。

2.根據權利要求1所述的冒口材料，其特征在于：所述的骨料為按重量份蘭晶石30～55份、氧化鋁微粉5～10份、高嶺土5～20份和SiO₂微粉5～10份組成的混合物。

3.根據權利要求2所述的冒口材料，其特征在于：所述的骨料中的二氧化硅含量為45～49.5wt%，三氧化二鋁含量為45～49.5wt%，三氧化二鐵含量≤1wt%，鉀、鈉、鈣、鎂氧化物的含量≤1.5wt%；骨料中的非晶相占60～70wt%。

4.根據權利要求1所述的冒口材料，其特征在于由如下重量份的組分制備而成：蘭晶石30～55份，氧化鋁微粉5～10份，高嶺土5～20份，SiO₂微粉5～10份，鋸末5～20份，聚苯乙烯空心球0.2～5份，硅酸乙酯0.5～2.0份，六氟硅酸鋁0.01～1.5份。

5.根據權利要求1～4任一項所述的冒口材料，其特征在于：所述的蘭晶石為粒度小于30μm，蘭晶石含量＞95wt%，全鐵含量＜1.5wt%的微粉；所述的氧化鋁微粉的三氧化二鋁含量≥98wt%，Fe₂O₃＜0.5wt%，粒度≥320目；所述的SiO₂微粉中氧化硅含量≥97wt%，Fe₂O₃＜0.5wt%，粒度≥320目。

6.根據權利要求1所述的冒口材料，其特征在于：所述的發泡劑為按重量份鋸末5～20份、聚苯乙烯空心球0.2～5份組成的混合物。

7.根據權利要求1所述的冒口材料，其特征在于：所述的助劑為六氟硅酸鋁。

8.生產權利要求1～7任一項所述的冒口材料的方法，其特征在于：將各組分混勻，然后經過成型、干燥、焙燒、冷卻，得到冒口材料成品。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于包括如下步驟：

a、按重量份將各組分加水混勻，得到漿料；

b、漿料倒入模具中，除水，得到成型的磚坯，磚坯在室溫條件下放置4～12小時，再于110℃～150℃烘干，得到含水量＜2.5wt%的坯料；

c、坯料于1150℃～1250℃焙燒1～3小時，得到冒口材料成品。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：b步驟中所述的烘干方法為：由室溫升至60℃的升溫速度為10℃/小時，60℃～110℃的升溫速度為15℃/小時，110℃～150℃的升溫速度為10℃/小時，到150℃烘至坯料含水量＜2.5%為止。

11.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：c步驟中所述的焙燒方法為：先以100℃/小時的升溫速度從室溫升溫至400℃并保溫3小時，然后以60℃/小時的升溫速度從400℃升至800℃，再以100℃/小時的升溫速度升至1150℃～1250℃并保溫1～3小時。