[發(fā)明專利]一種滌綸或錦綸織物單面防水拒污單面3D吸濕快干工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310103054.6 | 申請日： | 2013-03-28 |
| 公開（公告）號： | CN104074055A | 公開（公告）日： | 2014-10-01 |
| 發(fā)明（設計）人： | 劉士良;周光勇;盧霜;劉金華 | 申請（專利權）人： | 廣東德美精細化工股份有限公司 |
| 主分類號： | D06M15/507 | 分類號： | D06M15/507;D06M15/53;D06B21/00;D06M101/32;D06M101/34 |
| 代理公司： | 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218 | 代理人： | 翟羽 |
| 地址： | 528305 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 滌綸 錦綸 織物 單面 防水 吸濕 快干 工藝 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種滌綸或錦綸織物單面防水拒污單面3D吸濕快干工藝，具體來說是利用聚酯聚醚親水整理劑先對不親水性或親水性不理想的滌綸或錦綸織物進行處理，使其達到極佳的親水性，再利用單向導濕劑對織物正面全底印制，烘干，再利用單向導濕劑對織物反面點陣圖形印花版進行印制的工藝。
背景技術
近年來，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，隨著人們在戶外活動時間的增加，休閑服與運動服相互滲透和融為一體的趨勢也日益受廣大消費者的青睞，這類服裝的面料，既要求有良好的舒適性，如透氣快干、防水防油等，又要求在盡情活動時，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，能保證服裝能快速吸濕，快速干爽，不會粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容易引起穿著時產(chǎn)生糾纏的麻煩，尤其在活動時容易被沾污且產(chǎn)生悶熱感。造成透氣性下降并粘貼在皮膚上，水份發(fā)散速度也較慢，存在不易快干的缺點，難以滿足客戶的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)工藝、解決滌綸或錦綸織物易被污染，以及親水性不理想等問題，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種滌綸或錦綸織物單面防水拒污單面3D吸濕快干工藝，其特征在于：包括以下步驟：
a、先將含聚酯聚醚親水整理劑對滌綸或錦綸進行預處理，烘干，待單向導濕劑進行處理；?
b、接著應用單向導濕劑對織物正面全底印制處理，烘干，待織物反面單向導濕劑進行處理；
c、再應用單向導濕劑對織物反面印制單向導濕劑點陣，烘干，焙烘，待水洗；
d、最后水洗，脫糊，保持其柔軟的織物風格；
其中：所述步驟a中預處理工藝為：含聚酯聚醚親水整理劑用量為2-4g/l，50℃水洗20-30min，脫水，90-100℃烘干。
所述含聚酯聚醚親水整理劑為DM-3740，所述單向導濕劑為DM-3420。
所述步驟b中單向導濕劑對織物正面全底印制處理工藝為：單向導濕劑，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,90-100℃烘干即可。
所述步驟c中單向導濕劑對織物反面單向導濕劑點陣印制工藝為：單向導濕劑，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,通過特殊的點陣圖形印花版進行印制，90-100℃烘干，160-175℃焙烘，即可。?
印制設備選擇平網(wǎng)印制設備，或選擇圓網(wǎng)印制設備。
所述焙烘時間為1?min?-2min。
所述步驟d中水洗工藝為：在溢流染色機或洗衣機中，用清水進行洗滌，40-50℃條件下運行20-30min，脫水，烘干。
一種滌綸或錦綸織物單面防水拒污單面3D吸濕快干工藝，其特征在于：包括以下步驟：
a、先將親水整理劑對滌綸或錦綸進行預處理，烘干，待單向導濕劑進行處理；?
b、接著應用單向導濕劑對織物正面全底印制處理，烘干，待織物反面單向導濕劑進行處理；
c、再應用單向導濕劑對織物反面印制單向導濕劑點陣，烘干，焙烘，待水洗；
d、最后水洗，脫糊，保持其柔軟的織物風格；
其中：所述步驟a采用浸軋法親水整理工藝：親水整理劑用量為30-50g/L，一浸一軋，95-100℃烘干即可。
所述親水整理劑為DM-3741，所述單向導濕劑為DM-3420。
所述步驟b中單向導濕劑對織物正面全底印制處理工藝為：單向導濕劑，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,90-100℃烘干即可。
所述步驟c中單向導濕劑對織物反面單向導濕劑點陣印制工藝為：單向導濕劑，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,通過特殊的點陣圖形印花版進行印制，90-100℃烘干，160-175℃焙烘，即可。?
印制設備選擇平網(wǎng)印制設備，或選擇圓網(wǎng)印制設備，所述焙烘時間為1?min?-2min。
所述步驟d中水洗工藝為：在溢流染色機或洗衣機中，用清水進行洗滌，40-50℃條件下運行20-30min，脫水，烘干。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
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