[發明專利]一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法

無效

• 申請號: 201310102922.9
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN103191953A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 孔建華
• 申請（專利權）人: 溫州市富田不銹鋼管有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種無縫鋼管的生產方法，是一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法。

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背景技術

現有的無縫鋼管的生產方法主要包括熱軋管生產工藝，冷軋、冷拔生產工藝以及焊管加漲力減徑機無縫化工藝，通常熱軋管生產工藝：主要包括表面處理、剪斷、定心、加熱、穿孔等前部工序，以及軋管、均整、定徑、冷卻、探傷、打壓檢驗、包裝入庫等后部處理工序。由于是采用熱軋穿孔機，管坯在穿孔變形過程中，受力復雜，變形環境惡劣，而冷軋、冷拔生產工藝：主要包括表面處理、剪斷、定心、加熱、穿孔等前部工序，以及錘頭、酸洗、磷化和皂化、冷軋或冷拔、退火、切頭切尾、檢驗、探傷、包裝入庫等后部處理工序。除存在上述熱軋工藝的一切缺點外，由于生產道次增加，造成成材率。主要包括：將原料帶鋼切邊、圓管成型、焊接、去除焊接毛刺、加熱、在張力減徑機上減徑、冷卻、探傷、打壓檢驗、包裝入庫等工序。其缺點是：沒有經過軋管加內芯的擠壓、軋制、軋實焊縫，不能使焊縫和母體組織一致，焊縫強度低。無法消除焊縫痕跡，還能看見焊縫。

發明內容

為了克服現有技術中存在的上述不足之處，本發明一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，以解決現有技術存在的生產成本高，無法消除焊縫痕跡和焊縫強度低的問題。

為了達到上述之目的，本發明采用如下具體技術方案：一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，包括前部成管工序和后部處理工序，所述前部成管工序包括：原材料選用、分條、圓管成型、焊接、焊縫整平（無縫化）、檢驗后的合格品進入后部處理工序。

所述后部處理工序包括：光亮固溶（粗成型）、修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。

所述原材料選用外徑Φ15.88mm-Φ630mm的中口徑直縫焊接鋼管。

所述原材料選用外徑小于Φ219mm稱為小管，所述焊接中采用氬弧焊電流為150?-250安培，所述光亮固溶（粗成型）采用14組模具成型，固溶溫度1040℃-1080℃進行，所述焊縫整平（無縫化）次數在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。

所述原材料選用外徑大于Φ219mm稱為大管，所述焊接中采用氬弧焊電流為150?-250安培，所述光亮固溶（粗成型）采用16組模具成型，固溶溫度1040℃-1080℃進行，所述焊縫整平（無縫化）次數在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。

與現有的技術相比，本發明具有以下突出優點和效果：由于采用上述技術方案，用帶鋼生產無縫鋼管，工藝簡單，節能降耗，成本低操作簡單，作業率高，壁厚均勻，焊管性能和化學成分方面均能達到無縫管的標準要求，眾多領域完全可以取代一股無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管。經過加熱內外軋制的焊管，均好于原工藝法生產的無縫管。

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附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖；

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

具體實施方式???

根據圖1所示，一種不銹焊管無縫化鋼管的制造方法，包括前部成管工序1和后部處理工序2，所述前部成管工序1包括：原材料選用、分條、圓管成型、焊接、焊縫整平（無縫化）、檢驗后的合格品進入后部處理工序。

所述后部處理工序2包括：光亮固溶（粗成型）、修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。

所述原材料選用外徑Φ15.88mm-Φ630mm的中口徑直縫焊接鋼管。

針對原材料采用外徑小于Φ219mm稱為小管，所述焊接中采用氬弧焊電流為150?-250安培，所述光亮固溶（粗成型）采用14組模具成型，固溶溫度1040℃-1080℃進行，所述焊縫整平（無縫化）次數在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管。

針對原材料采用外徑大于Φ219mm稱為大管，所述焊接中采用氬弧焊電流為150?-250安培，所述光亮固溶（粗成型）采用16組模具成型，固溶溫度1040℃-1080℃進行，所述焊縫整平（無縫化）次數在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、試壓檢驗、管子探傷、表面拋光處理或噴砂、噴碼，包裝得到成品無縫化鋼管，由于采用上述技術方案，用帶鋼生產無縫鋼管，工藝簡單，節能降耗，成本低操作簡單，作業率高，壁厚均勻，焊管性能和化學成分方面均能達到無縫管的標準要求，眾多領域完全可以取代一股無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管，經過加熱內外軋制的焊管，均好于原工藝法生產的無縫管。