[發(fā)明專利]一種真空淬火油的保養(yǎng)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310102885.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN103205542A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李亞斐;王兆飛;張全民;訾如鐵;典葉昆;金廣亮;馬東亞;段延釗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)家電網(wǎng)公司;河南平高電氣股份有限公司;平高集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/773
• 分類號(hào): C21D1/773;C21D1/58;B01D19/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種真空淬火油的保養(yǎng)方法，屬于真空熱處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

真空熱處理技術(shù)具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、脫氣、脫脂、表面質(zhì)量好、變形微小、熱處理零件綜合力學(xué)性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外已得到了廣泛應(yīng)用。真空油淬是真空淬火處理中最常見的方式，其中真空淬火油作為工件淬火冷卻的決定因素，其質(zhì)量的好壞直接決定了工件淬火后的組織和性能。

真空淬火油中的氣體含量對(duì)淬火質(zhì)量有較大影響。淬火油中含有一定量氣體后會(huì)引發(fā)真空淬火后的工件表面不光亮，淬后硬度不足或變形量大等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)污染真空系統(tǒng)。所以JB/T6955《熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求》中的“5.5.2.5油中氣體含量控制”中明確要求“新油使用前，真空淬火油必須進(jìn)行脫氣處理”，以去除真空淬火油在長(zhǎng)期儲(chǔ)存和運(yùn)輸中混入的氣體。正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件的進(jìn)料和出料，在爐門的打開過(guò)程中會(huì)帶入些許空氣，使淬火油中氣體含量增加，當(dāng)含氣體量積累到一定程度同樣會(huì)引起上述問(wèn)題，而相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)使用過(guò)程中真空淬火油的脫氣維護(hù)并沒有明確要求。目前一些熱處理廠家在真空熱處理生產(chǎn)過(guò)程中往往等到淬火油中的含氣量影響到工件淬火質(zhì)量時(shí)才停爐對(duì)淬火油進(jìn)行脫氣處理，而一些質(zhì)量控制比較嚴(yán)格的廠家是每隔一季度或是半年單獨(dú)進(jìn)行一次真空油脫氣處理，脫氣操作一般為將淬火油加熱至80℃以下，保溫6-12h。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種真空淬火油的保養(yǎng)方法。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種真空淬火油的保養(yǎng)方法，具體操作步驟如下：

（1）對(duì)真空淬火室抽真空，使真空淬火室真空度≤10Pa；

（2）間歇式進(jìn)行油攪拌，觀察淬火油面是否有沸騰現(xiàn)象；

（3）觀察到淬火油面沸騰，停止油攪拌，持續(xù)抽真空至真空淬火室真空度≤10Pa，重復(fù)真空淬火室的間歇式油攪拌和抽真空至真空度≤10Pa，直至真空淬火室真空度≤10Pa時(shí)間歇式油攪拌觀察不到油面沸騰現(xiàn)象；

（4）打開油攪拌，油攪拌的同時(shí)持續(xù)抽真空淬火室真空，使真空淬火室真空度穩(wěn)定在≤10Pa，即完成保養(yǎng)。

淬火油保養(yǎng)過(guò)程中所需溫度為40-70℃。

間歇式油攪拌的時(shí)間間隔為1-2秒。

本發(fā)明的一種真空淬火油的保養(yǎng)方法具有以下有益效果和特點(diǎn)：真空淬火爐停爐降溫過(guò)程中利用淬火油的殘余溫度可以不加熱或是短時(shí)加熱即可達(dá)到淬火油保養(yǎng)所需的溫度40-70℃；整個(gè)淬火油保養(yǎng)過(guò)程與真空淬火爐的停爐過(guò)程融為一體，真空淬火爐的停爐降溫過(guò)程一般需要2-5h，用本方法進(jìn)行真空淬火油的脫氣，則每次脫氣操作只需要10-15min，不需要再每隔一季度或者半年單獨(dú)對(duì)淬火油進(jìn)行一次脫氣處理，減少了定期脫氣處理造成的設(shè)備、人力和能源浪費(fèi)；初期間歇式油攪拌觀察淬火油是否沸騰，防止初期因淬火油中含氣量高，直接開啟油攪拌使淬火油劇烈翻滾而溢出油槽的現(xiàn)象發(fā)生，使操作更加安全；使用本發(fā)明的技術(shù)方案在每次淬火爐停爐時(shí)對(duì)真空淬火油進(jìn)行快速脫氣處理，能夠使真空淬火油一直保持在良好的使用狀態(tài)，每批次處理的零部件質(zhì)量穩(wěn)定、表面光亮，并且還能提高真空淬火油的使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一種真空淬火油的保養(yǎng)方法，其具體操作步驟如下：

（1）真空淬火爐作業(yè)后關(guān)閉爐門，鎖緊卡環(huán)后，用真空泵抽真空淬火室真空至真空度≤10Pa，利用真空淬火爐作業(yè)后的余溫維持淬火油溫度在40-50℃；

（2）每隔1-2秒進(jìn)行一次油攪拌，通過(guò)觀察孔觀察淬火油面是否有沸騰現(xiàn)象；

（3）觀察到淬火油面沸騰，停止油攪拌，持續(xù)抽真空至真空淬火室真空度≤10Pa，重復(fù)真空淬火室的間歇式油攪拌和抽真空至真空度≤10Pa，直至真空淬火室真空度≤10Pa時(shí)間歇式油攪拌觀察不到油面沸騰現(xiàn)象；

（4）打開油攪拌，油攪拌的同時(shí)持續(xù)抽真空淬火室真空，使真空淬火室真空度穩(wěn)定在≤10Pa，即完成保養(yǎng)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例一種真空淬火油的保養(yǎng)方法，其具體操作步驟如下：

（1）真空淬火爐作業(yè)后關(guān)閉爐門，鎖緊卡環(huán)后，用真空泵抽真空淬火室真空至真空度≤10Pa，利用真空淬火爐作業(yè)后的余溫并加熱，使淬火油溫度維持在60-70℃；

（2）每隔1-2秒進(jìn)行一次油攪拌，通過(guò)觀察孔觀察淬火油面是否有沸騰現(xiàn)象；