[發(fā)明專利]一種烷烴脫氫制烯烴的流化床反應(yīng)裝置和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310102680.3
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN104069779A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李春義;王書旭;王國瑋;龐春天;孫楠楠;孫亞楠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院;中國石油大學(xué)（華東）
• 主分類號: B01J8/30
• 分類號: B01J8/30;C07C11/02;C07C5/333
• 代理公司: 北京三高永信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138
• 代理人: 劉映東

1.一種烷烴脫氫制烯烴的流化床反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器、原料預(yù)熱爐、多孔進(jìn)料環(huán)管、待生斜管、輸送管和再生器，所述原料預(yù)熱爐位于反應(yīng)器外部，所述多孔進(jìn)料環(huán)管位于反應(yīng)器內(nèi)部，所述原料預(yù)熱爐通過進(jìn)料管與所述多孔進(jìn)料環(huán)管連接，所述反應(yīng)器通過所述待生斜管和所述輸送管與所述再生器連接，其特征在于，所述輸送管上設(shè)置燃料進(jìn)口，所述燃料進(jìn)口位于所述輸送管與待生斜管交叉口處；所述裝置還包括預(yù)硫化段和再生斜管，所述預(yù)硫化段設(shè)置在所述再生器的下部，所述預(yù)硫化段經(jīng)所述再生斜管與所述反應(yīng)器相連，所述預(yù)硫化段的下端設(shè)置預(yù)硫化介質(zhì)入口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器和再生器內(nèi)部設(shè)置各自的多孔分布板至少為一層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括氣固分離器，所述反應(yīng)器和所述再生器內(nèi)部設(shè)置各自的氣固分離器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括待生滑閥和再生滑閥，所述待生斜管上設(shè)置所述待生滑閥，所述再生斜管上設(shè)置所述再生滑閥。

5.一種利用權(quán)利要求1-4所述的裝置進(jìn)行烷烴脫氫制烯烴的流化床反應(yīng)方法，其特征在于，所述方法按照如下步驟進(jìn)行操作：

a)制備硫化物催化劑：所述硫化物催化劑包括活性組份、載體，所述的活性組份Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、W和Mn元素中的一種或幾種，以其最高價態(tài)的氧化物計，在所述硫化物催化劑中的含量在40～0.5wt％，所述的載體為SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、La₂O₃、CeO₂、CaO、P₂O₅、Nb₂O₅和MgO中的一種或幾種形成的混合氧化物或復(fù)合氧化物，在所述硫化物催化劑中的含量在60～99.5wt％，所述的硫化物催化劑的表面的活性組份以硫化物形式存在；所述硫化物催化劑的制備方法包括如下步驟：首先制備催化劑；然后對所得催化劑的表面進(jìn)行硫化處理；所述的催化劑表面硫化處理為：在烷烴催化脫氫反應(yīng)過程中，催化劑與硫化劑發(fā)生硫化反應(yīng)時完成；或在烷烴催化脫氫反應(yīng)之前進(jìn)行；

b)將添加硫化物的烷烴通入所述反應(yīng)器，與催化劑接觸進(jìn)行催化脫氫反應(yīng)，反應(yīng)后的催化劑進(jìn)入所述再生器再生，之后進(jìn)入所述預(yù)硫化段與預(yù)硫化介質(zhì)接觸，進(jìn)行預(yù)硫化，最后進(jìn)入所述反應(yīng)器繼續(xù)參加催化脫氫反應(yīng)。

6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中所用催化劑的組成，所述的活性組份在催化劑中的含量，以其最高價態(tài)的氧化物計為20～5wt%；所述的載體在催化劑中的含量為80～95wt%。

7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中所用催化劑中的脫氫活性組份，至少其晶粒表面的金屬元素轉(zhuǎn)化成硫化物，以硫化物形式存在的活性組份占活性組份總量的0.5wt%以上，余量為所述載體所述的活性組份總量為金屬氧化物與金屬硫化物之和。