[發明專利]一種在線硫化烷烴脫氫制烯烴的流化床反應裝置和方法

有效

• 申請號: 201310102624.X
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN104069778A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 李春義;王書旭;王國瑋;龐春天;孫楠楠;孫亞楠
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣華東勘察設計研究院;中國石油大學（華東）
• 主分類號: B01J8/26
• 分類號: B01J8/26;B01J27/053;B01J27/25;C07C5/333;C07C11/02
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 劉映東

1.一種在線硫化烷烴脫氫制烯烴的流化床反應裝置，包括反應器、原料預熱爐、多孔進料環管、待生斜管、輸送管和再生器，所述原料預熱爐位于反應器外部，所述多孔進料環管位于反應器內部，所述原料預熱爐通過進料管與所述多孔進料環管連接，所述反應器通過所述待生斜管和所述輸送管與所述再生器連接，其特征在于，所述輸送管上設置燃料進口，所述燃料進口位于所述輸送管與待生斜管交叉口處；所述裝置還包括預硫化器和再生斜管，所述預硫化器的下端設置預硫化介質入口，上端設置預硫化介質出口，并與再生器連接，所述預硫化器一端通過再生斜管與再生器連接，另一端通過再生斜管與反應器連接。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述反應器、再生器和預硫化器內部設置各自的多孔分布板至少為一層。

3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括氣固分離器，所述反應器和所述再生器內部設置各自的氣固分離器。

4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括待生滑閥和再生滑閥，所述待生斜管上設置所述待生滑閥，所述再生斜管上設置所述再生滑閥。

5.一種利用權利要求1-4所述的裝置進行烷烴脫氫制烯烴的流化床反應方法，其特征在于，所述方法按照如下步驟進行操作：

a)制備硫化物催化劑：所述硫化物催化劑包括活性組份、載體，所述的活性組份Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、W和Mn元素中的一種或幾種，以其最高價態的氧化物計，在所述硫化物催化劑中的含量在40～0.5wt％，所述的載體為SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、La₂O₃、CeO₂、CaO、P₂O₅、Nb₂O₅和MgO中的一種或幾種形成的混合氧化物或復合氧化物，在所述硫化物催化劑中的含量在60～99.5wt％，所述的硫化物催化劑的表面的活性組份以硫化物形式存在；所述硫化物催化劑的制備方法包括如下步驟：首先制備催化劑；然后對所得催化劑的表面進行硫化處理；所述的催化劑表面硫化處理為：在烷烴催化脫氫反應過程中，催化劑與硫化劑發生硫化反應時完成；或在烷烴催化脫氫反應之前進行；

b)將添加硫化物的烷烴通入所述反應器，與催化劑接觸進行催化脫氫反應，反應后的催化劑進入所述再生器再生，之后進入所述預硫化器與預硫化介質接觸，進行預硫化，最后進入所述反應器繼續參加催化脫氫反應。

6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中所用催化劑的組成，所述的活性組份在催化劑中的含量，以其最高價態的氧化物計為20～5wt%；所述的載體在催化劑中的含量為80～95wt%。

7.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中所用催化劑中的脫氫活性組份，至少其晶粒表面的金屬元素轉化成硫化物，以硫化物形式存在的活性組份占活性組份總量的0.5wt%以上，余量為所述載體所述的活性組份總量為金屬氧化物與金屬硫化物之和。