[發明專利]一種超軟態光伏焊帶的制造工藝及制造設備

有效

• 申請號: 201310102394.7
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN103165756A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 王珂;胡紹昆;郭玉昆;賈占勇;蔡愛玲;焦艷艷
• 申請（專利權）人: 保定市易通光伏科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及光伏組件制造技術領域，更具體地說，涉及一種超軟態光伏焊帶的制造工藝，本發明還涉及一種超軟態光伏焊帶的制造設備。

背景技術

光伏焊帶即鍍錫銅帶，應用于光伏組件電池片的連接，是光伏組件焊接過程中的重要原材料。隨著光伏市場的變化，光伏組件的轉化效率在逐步提高，這就要求組件功耗要小。由于光伏焊帶是光伏組件的重要組成部分，故能夠采用增加焊帶的截面積以降低焊帶的電阻的方式來減少組件的功耗。

增加焊帶的截面積可以通過增加焊帶的寬度或者厚度來實現，但是，在焊帶寬度增加的同時，也遮擋了電池片的有效面積，影響了轉換效率，所以只能在寬度不變的情況下增加焊帶的厚度。然而，增加焊帶的厚度時焊帶的硬度也會增加，進而增大了焊帶與電池片焊接過程中產生的應力，電池的碎片率就會隨之增加，為了節約成本和減少碎片率，就需要通過降低焊帶的屈服強度這一方法來解決。

目前，光伏焊帶主要通過傳統壓延退火的方式獲得，其具體制造工藝為：將焊帶規格（如：0.16mm*2.0mm）對應的銅絲（如：直徑為0.638mm）放到壓延機上進行壓扁制成銅帶，在壓延的過程中調整壓延機的電流和電壓參數對銅帶進行退火，從壓延機獲得的銅帶進行鍍錫之后即可獲得光伏焊帶。

上述工藝中，為了獲得軟態的焊帶、降低焊帶的屈服強度，常將壓延機的電壓調整得較高，進而提高銅帶退火的溫度，但是，由于銅帶在壓延時承受壓制應力，溫度越高銅帶越容易斷線，導致無法連續生產，影響銅帶的生產效率。

綜上所述，如何實現在降低焊帶屈服強度的同時減少銅帶的斷線，從而實現連續生產，進而提高銅帶的生產效率，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種超軟態光伏焊帶的制造工藝，實現在降低焊帶屈服強度的同時減少銅帶的斷線，從而實現連續生產，進而提高銅帶的生產效率。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種超軟態光伏焊帶的制造工藝，包括以下步驟：

1）將銅絲放到壓延機上進行壓延制成銅帶；

2）對壓延后的銅帶進行退火處理，退火處理中利用履帶輸送所述銅帶；

3）對所述銅帶進行鍍錫，獲得光伏焊帶。

優選的，上述超軟態光伏焊帶的制造工藝中，所述步驟2）具體為：

21）將從所述壓延機輸出的銅帶收卷到放卷輪上；

22）驅使放卷輪進行放卷，使所述放卷輪上的銅帶在履帶式退火爐設備內進行退火處理并位于所述履帶式退火爐設備的履帶上，同時使所述履帶驅動所述銅帶運行；

23）將所述履帶式退火爐設備輸出的銅帶收卷到收卷輪上。

優選的，上述超軟態光伏焊帶的制造工藝中，所述步驟22）中的所述放卷輪上的銅帶經過第一導線架的導向之后進入所述履帶式退火爐設備中，并位于所述履帶上；

所述步驟23）中從所述履帶式退火爐設備的履帶輸出的銅帶經過第二導線架之后再收卷到所述收卷輪上。

從上述的技術方案可以看出，本發明提供的超軟態光伏焊帶的制造工藝包括以下步驟：

1）將銅絲放到壓延機上進行壓延制成銅帶：

首先選擇與焊帶規格對應的銅絲，然后利用壓延機將上述銅絲壓延成焊帶規格對應的銅帶，即將圓形截面的銅絲壓延成矩形截面的銅帶；

2）對壓延后的銅帶進行退火處理，退火處理中利用履帶輸送銅帶：

利用履帶式退火爐設備對壓延后矩形截面的銅帶進行退火處理，同時利用履帶輸送銅帶，具體為：首先使銅帶進入履帶式退火爐設備輸入端的履帶上，接著利用履帶驅使銅帶依次運行到履帶式退火爐設備的加熱保溫區、冷卻區，即可完成銅帶的退火，同時履帶拖動銅帶驅動銅帶運行，所以不會對銅帶施加拉壓作用力，故在退火過程中銅帶不易發生斷線；

3）對銅帶進行鍍錫，獲得光伏焊帶：

即：對退火處理后的銅帶鍍錫，使銅帶外形成錫層作為保護層，進而獲得鍍錫銅帶即光伏焊帶。

由上可知，本發明提供的超軟態光伏焊帶的制造工藝將壓延工藝和退火處理工藝分開進行，即首先對銅絲進行壓延，然后對壓延后獲得的銅帶退火處理；所以，在退火處理時銅帶不會受到壓延產生的壓制應力，同時因為履帶通過拖動銅帶驅動銅帶運行，所以不會對銅帶施加拉壓作用力，則銅帶退火時在長度方向上不受力，減少了斷線的發生。